Place of Origin:
China
Nombre de la marca:
Ruideer
Certificación:
CE
Model Number:
336/4412/5518
El video
Fuego de sinterización al vacío de carburo de tungsteno con certificado internacional de alta presión
En la actualidad, Ruideer ha formado dos sistemas técnicos básicos, es decir, "de alta temperatura y alta presión" y "deposición química de vapor".3No4, / cerámica SiC, material a base de carbono, tratamiento térmico, así como recubrimientos de herramientas de corte, moldes y material semiconductor.El producto principal, el humo de sinterización a presión, ha ganado con éxito una cuota de mercado significativa en ChinaAdemás, los productos también se venden a muchos países y regiones como la UE, Estados Unidos, Japón, etc.
Se trata de un horno de resistencia horizontal calentado, que dispone de cinco niveles de presión: 1MPa, 2MPa, 6MPa, 10MPa y 20MPa, conuna temperatura máxima de 1600¿ Qué pasa?C. El diseño y la producción se ajustan a las normas nacionales e industriales. Los hornos incluyen el desvaciado, el sinterizado al vacío,Sinterización atmosférica presión sinterización y enfriamiento rápido de los cuales se pueden personalizar de forma óptima para satisfacer las necesidades individuales en la producción de carburo cementado y cerámica especial.
| Tipo de horno | Tipo horizontal ((Presión máxima de trabajo:58bar/98bar | |||
| Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | |
| Espacio utilizable (W*H*L) | Las medidas siguientes se aplicarán: | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2. | 500*500*1200 mm | 500*500*1800 mm |
| Carga máxima de carga | 300 kg de peso | 500 kg de peso | Por ejemplo: | 1500 kg de peso |
| Clasificación de potencia | Las demás: | Las demás: | Las demás: | 600 KVA |
| Zona de calefacción | Zonas 2/3 | 3 Zonas | 3 Zonas | 3 / 4 Zonas |
| Tiempo de enfriamiento | ≤ 5 horas | ≤ 6 horas | ≤ 7 horas | ≤ 8 horas |
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Horno vacío, enfriamiento desde la temperatura de sinterización de 2100°C a 100°C. (temperatura del agua≤26°C, presión del agua 2-3bar, 55bar(95bar)≤Presión de Ar≤58bar(98bar). |
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| Vida de servicio | 20 años/6000 ciclos de horno | |||
| Max. Temporalidad de trabajo | 1800 °C | |||
| Medición de la temperatura | Diseño especial Termócúpulo de alta temperatura W-Re5/26 | |||
| Grado máximo de vacío | 1 Pa (en horno frío, vacío y seco) | |||
| Tasa de fuga | 3Pa/h (valor medio en horno frío, vacío y seco) | |||
| Gas de entrada | N2, Ar, | |||
| Funciones |
Detección automática de fugas de presión positiva y presión negativa Sinterización al vacío Sinterización a presión parcial (estática, dinámica) Sinterización por presión Refrigeración rápida Control totalmente automático y bloqueo de seguridad, calefacción continua en el punto de ruptura, control remoto inalámbrico y autodiagnóstico |
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Problemas en el proceso de sinterización de herramientas de carburo cementado
1. el exceso de carbono en la aleación, es decir, el magnetismo del cobalto de la mezcla misma es alto o incluso carburizado, el carbono en el papel de carbono se absorbe, la parafina residual se agrieta,y la capa de aislamiento absorbe parafina, lo que resulta en una alta concentración de carbono en la atmósfera, etc.
2- Insuficiencia de carbono en la aleación, es decir, el magnetismo del cobalto de la mezcla misma es bajo, el producto prensado se almacena durante demasiado tiempo, el horno gotea, el material de contacto se utiliza incorrectamente,etc..
3. una alta concentración de gas que contiene carbono penetra en las partes débiles del producto (los bordes y las esquinas del producto suelen tener una baja densidad o tener un fuerte efecto elástico),y bajo contacto con el cobaltoEl carbono precipitado destruye la continuidad de la aleación, causando que la aleación se "descasque".
4La densidad del producto prensado es desigual; el contenido de carbono en las diferentes partes del cuerpo sinterizado es diferente; el barco es desigual, la atmósfera de sinterizado es desigual,y la temperatura de sinterización es desigual
5. sobrecombustión - la temperatura de sinterización es demasiado alta; hay óxidos en la hoja verde prensada que son difíciles de reducir,y sólo pueden reducirse a una temperatura más alta después de que aparezca la fase líquidaLa presión del gas generado por la reducción es mayor que la resistencia de la contracción de la fase líquida; los desechos en la hoja verde prensada, tales como desechos de aleación, forros de hierro,cable de cobre, etc.
6. el gas generado por la reducción de impurezas de óxido a alta temperatura o el gas del horno que entra en el cuerpo sinterizado, cuando la aleación se solidifica, no tiene tiempo de escapar,y se dispersa y permanece en la aleación, y la presión del gas no es suficiente para formar burbujas y hacer agujeros
7. el gas generado por la reducción de impurezas de óxido a alta temperatura o el gas del horno que entra en el cuerpo sinterizado, cuando la aleación se solidifica, no tiene tiempo de escapar,y se dispersa y permanece en la aleación, y la presión del gas no es suficiente para formar burbujas y hacer agujeros
• Normas de diseño
El equipo está diseñado de acuerdo con los requisitos de los recipientes a presión de la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad, y está calificado después de los ensayos a presión y enviado.El diseño y la construcción eléctrica cumplen con las normas nacionales.
• Prueba previa a la instalación y aceptación previa
El equipo está completamente ensamblado en nuestra fábrica, incluyendo todas las tuberías, tuberías de vacío, tuberías de gas de proceso, tuberías de agua de enfriamiento, tuberías de aire comprimido, etc.Los ensayos previos pueden realizarse después de la instalaciónEn el emplazamiento del cliente, las tuberías que no son el equipo son proporcionadas por el cliente.el cable principal que conecta el gabinete eléctrico es proporcionado por el clienteDespués de la instalación, realizamos pruebas de vacío y de presión positiva en todo el equipo, así como pruebas de función mecánica y eléctrica.
• Desmontaje y transporte
El equipo será desmontado en varias partes grandes, empaquetado de manera estandarizada y cargado en el vehículo de transporte.
• Instalación y puesta en marcha del sitio del cliente
El ingeniero postventa de Redel dirigirá al equipo para completar la puesta en marcha, la quema de pruebas de productos y otros trabajos dentro de 20 días hábiles.El cliente debe hacer los preparativos adecuados y proporcionar las herramientas necesarias, tales como equipos de elevación y elevación. y proporcionar apoyo al personal de instalación (se recomienda contar con 1 personal mecánico y 1 personal eléctrico).
• Aceptación final
Después de la instalación y puesta en marcha, el equipo podrá ser finalmente aceptado de conformidad con los requisitos del contrato técnico.
• Formación
Nuestros ingenieros postventa proporcionarán una formación sistemática y completa en el sitio, incluyendo operación, mantenimiento, solución de problemas, etc.
• Entrega de datos técnicos
Para garantizar una operación y un mantenimiento seguros de los equipos, se facilitarán a los clientes los siguientes datos técnicos:
1- Diseño de la instalación del equipo
2. Manual del usuario
3. Lista de piezas de repuesto
4Dibujos eléctricos
5. Manual del componente
Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
R: Somos el principal fabricante de hornos de vacío de alta temperatura de China con más de 10 años de experiencia.
P: ¿Tiene servicio de personalización o OEM?
R: Sí, tenemos un poderoso equipo de I+D y equipos de alta tecnología. Por lo tanto, no sólo podemos suministrar el modelo regular, sino también el horno personalizable como reposición de nuestros clientes.
P: ¿Cuál es su ventaja?
A: ¿Qué quieres decir?
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