En el ámbito de la fabricación de materiales avanzados, nuestras plantas de sinterización a presión de gas (GPS) se destacan como una solución revolucionaria, redefiniendo los estándares de la tecnología de sinterización.La fuerza central de nuestro sistema GPS radica en su secuencia meticulosamente diseñada, lo que lo diferencia de los métodos convencionales.- ¿ Qué?
El proceso GPS se desarrolla en una secuencia estratégica: comenzando con la deswaxing a baja presión, seguido de la sinterización a presión normal.el proceso avanza hacia la sinterización a alta presiónEsta etapa crucial de alta presión provoca una mayor densificación y acelera la eliminación de los poros restantes.Los materiales producidos con nuestra tecnología GPS muestran constantemente propiedades mecánicas superiores, incluyendo una mayor dureza, resistencia, módulo de Weibull y resistencia a la fractura, superando a los materiales libres de poros fabricados mediante métodos tradicionales de sinterización.- ¿ Qué?
Nuestros dispositivos GPS están especialmente diseñados para sobresalir en la sinterización de cerámica o metales que plantean desafíos en operaciones estándar.Son ideales para materiales que tienden a descomponerse a temperaturas elevadas o no logran altas densidades en los procesos de sinterización convencionalesLo que es más, el proceso GPS se libera de las limitaciones de forma que plagan el prensado en caliente.También se presenta como una alternativa muy ventajosa al proceso HIP (Presión Isostática en Caliente) más costoso, ofreciendo resultados excepcionales a una relación coste-beneficio más favorable.- ¿ Qué?
Para la investigación y producción a nivel de laboratorio, nuestra planta GPS de laboratorio viene con un dilatómetro integrado opcional.Esta característica avanzada supervisa el encogimiento y la tasa de encogimiento durante todo el proceso de sinterización, proporcionando datos de medición valiosos que se utilizan directamente para un control preciso del proceso, asegurando resultados óptimos de sinterización en cada momento.- ¿ Qué?
Nuestras plantas GPS ofrecen una amplia gama de volúmenes disponibles, desde 1 dm3 hasta 500 dm3, que funcionan a una impresionante temperatura de 2000 °C bajo una presión de 10 MPa,con la flexibilidad de utilizar la atmósfera de N2 o Ar para satisfacer diversos requisitos de materiales.- ¿ Qué?
Las aplicaciones de nuestras plantas GPS son amplias y diversas, permitiendo la producción de:- ¿ Qué?
- Nitruro de silicio sinterizado y sialon con excelentes propiedades mecánicas, perfectos para la fabricación de herramientas de corte, rotores de turbocompresores y componentes del motor.- ¿ Qué?
- El carburo de silicio, que es muy adecuado para piezas mecánicamente muy tensas en entornos corrosivos.- ¿ Qué?
- Super aleaciones, diseñadas para piezas de tensión mecánica en aplicaciones de alta temperatura.- ¿ Qué?
- Los metales duros, especialmente los carburos cementados con bajo contenido de cobalto y grados de alta calidad que cuentan con propiedades mecánicas óptimas.- ¿ Qué?
- Materiales compuestos en general.- ¿ Qué?
Una aplicación particularmente prometedora de nuestra técnica GPS es en la producción de piezas en serie hechas de SSN (nitrato de silicio sinterizado) para la industria automotriz,satisfacer las exigencias estrictas de la industria en cuanto a rendimiento y fiabilidad.- ¿ Qué?
En nuestra gama de hornos estándar, el tipo FP W es un destacado, es calentado a resistencia, funciona a 10,0 MPa, garantizando un calentamiento estable y eficiente para sus procesos de sinterización.- ¿ Qué?
Elija nuestros hornos de sinterización a presión de gas para liberar todo el potencial de su producción de materiales, logrando una calidad superior, un rendimiento mejorado y una mayor eficiencia de costos.Experimente el futuro de la tecnología de sinterización hoy.- ¿ Qué?
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