En la búsqueda de la herramienta de corte perfecta, elRefrigerado rápido (RC)El proceso es una espada de doble filo.Gradiente funcional empobrecido en cobaltoPara mejorar la adhesión del revestimiento, también crea un entorno de alto riesgo para la gestión del carbono.

Recientemente, analizamos un conjunto de retroalimentación técnica que ilustra perfectamente el ciclo "Problema -> Análisis -> Solución" en la sinterización avanzada.

Se identificaron dos problemas en las muestras de ensayo:

• La aparición de la fase η (Co3W3C):Haciendo que los insertores sean extremadamente frágiles e inutilizables para cortar metal.
• Aumento de la porosidad:En comparación con las muestras de HIP de alta presión, éstas mostraron mayores microvacíos, lo que afectó a la resistencia estructural general.

A. El "déficit de carbono" causado por la ingeniería de la superficie

Para lograr una superficie empobrecida de cobalto, debemos crear un gradiente de carbono que "pompe" cobalto líquido desde la superficie hacia el núcleo.

• El consumo oculto:Los modernos hornos RC de alta eficiencia tienen una circulación atmosférica más fuerte y mayores capacidades de vacío.
• El umbral:Si el proceso consume más carbono de lo que proporciona la mezcla inicial de polvo, la superficie cae por debajo del límite crítico de carbono.la falta de carbono obliga al tungsteno y el cobalto a unirse en el frágilfase η.
• Comentarios técnicos:Como concluyó nuestro equipo técnico, la aparición de la fase η es una señal directa de unaDéficit de carbono.

La porosidad en estas muestras es una cuestión de física pura.

• La brecha:Las unidades RC estándar suelen funcionar a una presión de9.8 barSi bien es excelente para muchos insertores, no puede igualar la "fuerza bruta" de unFuegos sinterizadores HIP(60 ‰ 100 bar) en los poros de cierre submicrónicos.
• La solución:En este sentido, es necesario un control aún más estricto de laSinterización en fase líquida (LPS)la uniformidad de la duración y de la temperatura para garantizar la plena densificación.

Basándonos en estos hallazgos, hemos refinado nuestro enfoque para dominar el equilibrio "Presión de carbono":

• Ajuste de la proporción carbono/tungsteno:Dado que el proceso de RC y los nuevos ambientes de horno "consumen" más carbono, debemosaumentar de forma preventiva la adición de carbonoEste "sobrecarburante" asegura que haya suficiente carbono para impulsar la migración del cobalto sin desencadenar la descarbonización.
• Ajuste de temperatura de precisión:Hemos afinado eltemperatura de sinterización finalpara maximizar la densificación dentro del límite de 9,8 bar.

Conclusión:La calidad no se trata solo del equipo, se trata de la sinergia entre química y física.se puede compensar en la fuente para producir herramientas que son duras y perfectamente recubiertas.