Lugar de origen:
Ciudad de Zhuzhou, provincia de Hunán, China
Nombre de la marca:
Ruideer
Certificación:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Número de modelo:
Definido por el usario
Horno de sinterización accionado por control remoto del metal con la plataforma interna del embalaje del termóstato del metal
Descripción:
El horno de sinterización del metal es calefacción unicameral, horizontal y periódica. Adopta la baja tensión y el molibdeno actual grande; Tantalio; El acero inoxidable a la calefacción, y él tiene unidades de calefacción múltiples, controles de cada unidad la temperatura por separado. El proceso entero es controlado, supervisado, seguido y exhibido y registrado automáticamente por el ordenador.
Él incluyendo sistema de control, sistema de calefacción, sistema del vacío, sistema parcial de la piezosinterización, el circuito de agua de enfriamiento, el sistema de enfriamiento rápido, el sistema auxiliar y el sistema de seguridad.
Adopte la estructura de la plataforma interna del embalaje del termóstato del metal, puede cumplir los requisitos estrictos de la uniformidad de la temperatura del horno y de la uniformidad de la atmósfera.
Tungsteno y molibdeno
El tungsteno y el molibdeno son metales refractarios y son convenientes para los usos en las temperaturas extremas, a diferencia de otros materiales. Estos metales tienen propiedades únicas, que les hacen una opción ideal para los componentes empleados en el sector de la construcción del horno. Estos metales tienen resistencia de arrastramiento excelente, estabilidad dimensional superior, los puntos de fusión elevada que permiten temperaturas de funcionamiento hasta de 2800°C. que tienen un coeficiente bajo de extensión termal y de una resistencia a la corrosión excelente.
Parámetros técnicos:
Especificaciones |
RDE-DYL-4545150 | RDE-DYL-5518 |
Espacio eficaz (w* h * l) milímetro |
450*450*1500 | 500*500*1800 |
Max.Temperature |
1600℃ | 1600℃ |
Carga máxima | 400Kg | 1500Kg |
Tarifa de la salida del vacío: (Media en cámara fría, vacía, seca en 3 horas) |
0.8Pa/h | 2Pa/h |
Vacío extremo | 0.8Pa | 1Pa |
Presión de funcionamiento del max |
100KPa | 100KPa |
Período de enfriamiento (sinterización temperature-100℃) |
420min | 480min |
Modo del control de la temperatura |
2-zone/3-zone |
3-zone |
Elemento de calefacción |
Tungsteno; Molibdeno; Tantalio |
Tungsteno; Molibdeno; Tantalio |
Capa de aislamiento |
Molibdeno; Tantalio; Acero inoxidable |
Molibdeno; Tantalio; Acero inoxidable |
Gas de la entrada permitido |
AR, N2, él, H2, CH4, CO2 | |
Funciones
|
calefacción del vacío, calefacción con la mezcla de gases (CO2 /CH 4/H2), gas que fluye de la calefacción, enfriamiento rápido. |
Usos: Para la aleación de alta densidad, aleación del tungsteno-níquel, aleación del tungsteno-cobre, aleación titanium, productos de metal carbono-atmósfera-sensibles.
Ventajas de los productos
1. Estructura compacta, pequeña área del empleo, consumo de energía baja, velocidad de enfriamiento rápida, energía de ahorro y ambiente de protección.
2. La gama completa de los tamaños disponibles, se puede utilizar en la investigación y desarrollo experimental, pequeñas y medianas empresas así como la producción en masa. Podemos diseñar los productos según el requisito especial del cliente.
3. Alto nivel de la automatización: comienzo del uno-botón; Sistema operativo industrial doble de la PC, mutuamente redundante, seguro y confiable.
4. El sistema de control es lleno-automático con el registro de datos y la función de la copia de seguridad, el sistema de la operación es humanizada, más potente.
5. La puerta del aislamiento adopta “diseño especial del paso”, asegurando uniformidad de la temperatura en puertas de la cámara en ambos lados.
6. El horno puede ser accionado por control remoto, diagnosticado y reparado.
7. El sistema de vigilancia del arco del electrodo puede prevenir daño grave a la cáscara del horno causada por el sobrecalentamiento y el efecto del arco.
8. El programa tiene función del punto de la curriculum vitae-calor-en-rotura, ninguna necesidad de recomenzar el programa en caso de apagón del breve periodo de tiempo.
9. Nuestro equipo del R&D guarda esfuerzos persistentes en la mejora de los hornos de sinterización, y adquirido 30 patentes hasta ahora.
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