Calor extremo del vacío 1.5Pa que trata los hornos y el período 480min de la refrigeración del equipo

Calor extremo del vacío 1.5Pa que trata los hornos y el período 480min de la refrigeración del equipo

Descripción:
 

El horno del tratamiento térmico del vacío es una tecnología rápida del tratamiento térmico que se convierte estos últimos años. Tiene muchas ventajas, tales como buena calidad, buen efecto ahorro de energía y ninguna contaminación. Ha sido ampliamente utilizado en proceso de producción industrial.

La tecnología del tratamiento térmico del vacío es la combinación de tecnología del vacío y de tecnología del tratamiento térmico, que puede mejorar con eficacia la calidad de los materiales del metal y promueve la mejora continua de la tecnología de producción industrial en China. Cuando el metal se calienta en un horno del aire, reacciona con los óxidos tales como oxígeno, vapor de agua y dióxido de carbono en el aire. Las sustancias generadas afectarán seriamente a la calidad de los materiales del metal, dando por resultado la reducción de la calidad de los materiales del metal. El horno del tratamiento térmico del vacío puede solucionar este problema muy bien. En curso de calefacción del metal, el metal está en totalmente un ambiente del vacío, y el proceso del tratamiento térmico se termina debajo de diversos contactos del ambiente externo, así con eficacia de evitar impurezas y de mejorar la calidad de los materiales del metal.

Bomba de vacío: bomba del forro, Raíz-tipo bomba (la bomba de la válvula de diapositiva, bomba de paleta rotatoria, bomba de tornillo y así sucesivamente se puede seleccionar para la bomba del forro, permitiendo que los clientes elijan productos de calidad mundial de la marca)

Fuente de alimentación: El estándar general es el sistema de cinco cables trifásico el AC380V±10% 50HZ.

Controle la fuente de alimentación: Diseño monofásico de AC210V-250V 50HZ (los países diferentes y las regiones pueden ser diseñados según estándares locales de la rejilla)

Modo de la medida de la temperatura: Termopar WRe5-26

Parámetros técnicos:

Usos: Para el carburo cementado, precisión de cerámica, para el acero inoxidable, aleación del hierro-bae, aleación de la Cobre-base, tratamiento térmico de aluminio del vacío de los productos

Ventajas
1. estructura compacta, pequeña área ocupada, consumo de energía baja y velocidad de enfriamiento rápida, energía de ahorro y ambiente de protección.
2. gama completa de los tamaños disponibles, extendiéndose de los hornos para el R&D experimental, pequeñas y medianas empresas a los hornos para la producción en masa. Podemos también diseñar el horno de sinterización de alta temperatura s de otros tamaños según los requisitos específicos del cliente.
3. alrededor o la caja cuadrada del grafito está disponible para diversos usos.
4. modo del desparafinado con la alta tarifa de la cera-colección, conveniente completos para diversos agentes de formación incluyendo el caucho, la cera de parafina, la CLAVIJA y la protuberancia formando agentes.
5. alto nivel de la automatización así como sistema operativo seguro y confiable.
6. El sistema de control del horno de sinterización molibdeno-hecho del vacío es alto-automático y humanizado con el registro de datos y la función de la copia de seguridad.
7. La caja del aislamiento utiliza la estructura del “bocadillo” y el material de alta resistencia de CFC que no es propenso deforma después de años de uso.
8. la puerta de la caja del aislamiento se diseña con el diseño especial del “paso” para el efecto mejorado del aislamiento y la vida de servicio ampliada de la caja del aislamiento.
9. teledirigido, diagnosis y reparación puede ser observado.
10. El sistema de vigilancia del arco del electrodo puede prevenir daño grave a la cáscara del horno causada por el sobrecalentamiento y el efecto del arco.
11. La función de la reanudación que calienta después de apagón a corto plazo puede proporcionar la protección al producto en el horno.
12. Esfuerzos persistentes de nuestro equipo del R&D en la mejora de estos hornos de sinterización des alta temperatura han permitido a Ruideer obtener 35 patentes hasta ahora.