Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
Ruideer
Certificación:
CE
Número de modelo:
336/4412/5518
El video
CE ISO horno cerámico de sinterización de nitruro de silicio a alta temperatura en vacío a presión de gas
Este tipo de equipos se utiliza para sinterizar sustratos cerámicos de nitruro de silicio, bolas de rodamiento, cuerpos de válvulas de bolas, mangas de protección de termopares y otras partes con diversos niveles de presión.
| Tipo de horno | Tipo horizontal ((Presión máxima de trabajo:58bar/98bar | |||
| Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | |
| Espacio utilizable (W*H*L) | Las medidas siguientes se aplicarán: | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2. | 500*500*1200 mm | 500*500*1800 mm |
| Carga máxima de carga | 300 kg de peso | 500 kg de peso | Por ejemplo: | 1500 kg de peso |
| Clasificación de potencia | Las demás: | Las demás: | Las demás: | 600 KVA |
| Zona de calefacción | Zonas 2/3 | 3 Zonas | 3 Zonas | 3 / 4 Zonas |
| Tiempo de enfriamiento | ≤ 5 horas | ≤ 6 horas | ≤ 7 horas | ≤ 8 horas |
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Horno vacío, enfriamiento desde la temperatura de sinterización de 2100°C a 100°C. (temperatura del agua≤26°C, presión del agua 2-3bar, 55bar(95bar)≤Presión de Ar≤58bar(98bar). |
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| Vida de servicio | 20 años/6000 ciclos de horno | |||
| Max. Temporalidad de trabajo | 2000°C | |||
| Medición de la temperatura | Diseño especial Termócúpulo de alta temperatura W-Re5/26 | |||
| Grado máximo de vacío | 1 Pa (en horno frío, vacío y seco) | |||
| Tasa de fuga | 3Pa/h (valor medio en horno frío, vacío y seco) | |||
| Gas de entrada | No2, Ar, | |||
| Funciones |
Detección automática de fugas de presión positiva y presión negativa Sinterización al vacío Sinterización a presión parcial (estática, dinámica) Sinterización por presión Refrigeración rápida Control totalmente automático y bloqueo de seguridad, calefacción continua en el punto de ruptura, control remoto inalámbrico y autodiagnóstico |
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Preparación de cerámicas de nitruro de silicio
1. Método de sinterización por reacción (RS)
Usando el método de moldeo general,el polvo de silicio o una mezcla de polvo de silicio y nitruro de silicio en polvo se prensan primero en una billeta en bruto de la forma deseada y se pre-nitruran en un horno de nitruración a 1200 °CEl material en bruto pre-nitrado ya tiene una cierta resistencia y puede ser mecanizado.el producto se sinteriza de nuevo a 1400°C (la temperatura del punto de fusión del silicio) o más para obtener un producto con pocos cambios de dimensiónEn este punto, el producto puede utilizarse sin moler.
Ventajas: bajo encogimiento, adecuado para la preparación de formas complejas, piezas de tamaño preciso, bajo costo
Contras: tiempo de nitruración largo, baja resistencia, alta porosidad
2Sinterización por prensado en caliente (HPS)
Si3N4 en polvo y aditivos de sinterización (como MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, etc.) se sinterizan a una presión de 1916 MPa o más y a una temperatura de 1600 °C o más.En el proceso de sinterización por prensado en caliente, el calentamiento al presionar desde la dirección uniaxial hace que la formación y la sinterización se completen simultáneamente, lo que puede acelerar la reorganización y la densificación del material.Si el material cerámico Si3N4 está preoxidado en condiciones de alta temperatura de 1400 ~ 1500 °C, la fase Si2N2O se puede formar en la superficie del material cerámico, puede mejorar significativamente la resistencia a la oxidación y la resistencia a altas temperaturas de la cerámica Si3N4.
Ventajas: las cerámicas preparadas de Si3N4 tienen propiedades mecánicas superiores a las de Si3N4 sinterizadas por otros procesos, alta densidad, alta resistencia y ciclo de preparación corto
Desventajas: alto coste de fabricación, equipo de sinterización complejo, alta contracción de sinterización, forma de un solo producto
3. sinterización a presión atmosférica (PLS)
En términos de aumento de la presión de la atmósfera de nitrógeno de sinterización,la naturaleza de la temperatura de descomposición de Si3N4 aumenta se utiliza para realizar la sinterización a presión atmosférica en el rango de temperatura de 1700~1800°C, seguido de una sinterización neumática a presión en el rango de temperaturas de 1800~2000°C.El uso de presión neumática favorece la densificación de las cerámicas Si3N4 y aumenta así la resistencia de las cerámicas.
Ventajas: alta densidad, alta resistencia
Desventajas: equipo de sinterización costoso y complicado
4. Método de sinterización neumática (GPS)
La sinterización del nitruro de silicio se realiza a una temperatura de aproximadamente 2000 °C bajo una presión de aire de 1 a 10 MPa. La alta presión de nitrógeno inhibe la descomposición del nitruro de silicio a altas temperaturas.La temperatura de sinterización de este método es ligeramente superior a la de otros métodos de sinterización, y puede promover el crecimiento de granos de Si3N4 con la adición de menos ayudas de sinterización, y la muestra final es una cerámica de granos de columna larga con alta densidad y resistencia.
Ventajas: alta densidad, alta resistencia, buena resistencia al desgaste, formas complejas y adecuado para la producción en masa
Contras: las condiciones del proceso son relativamente difíciles de controlar
5Método de sinterización con plasma de descarga
El método de sinterización por plasma de descarga tiene una velocidad de calentamiento rápida, una temperatura de sinterización alta y un calentamiento uniforme, lo que puede lograr una sinterización rápida de cuerpos sinterizados densos.
Ventajas: simple funcionamiento, bajos requisitos técnicos, velocidad de sinterización rápida
Contras: gran inversión en equipos, producción de un solo horno es pequeña
6Método de sinterización por microondas
La característica más importante del método de sinterización por microondas es su mecanismo de calentamiento único.el uso de microondas tiene una longitud de onda especial y la microestructura básica del material acoplado para generar calor, la pérdida de material del medio para que el calentamiento total del material a la temperatura de sinterización y lograr el método de densificación.es propicio para aumentar la tasa de densificación, y puede inhibir eficazmente el crecimiento de granos, pero también para obtener productos cerámicos que no se pueden obtener con métodos convencionales de sinterización.
• Normas de diseño
El equipo está diseñado de acuerdo con los requisitos de los recipientes a presión de la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad, y está calificado después de los ensayos a presión y enviado.El diseño y la construcción eléctrica cumplen con las normas nacionales.
• Prueba previa a la instalación y aceptación previa
El equipo está completamente ensamblado en nuestra fábrica, incluyendo todas las tuberías, tuberías de vacío, tuberías de gas de proceso, tuberías de agua de enfriamiento, tuberías de aire comprimido, etc.Los ensayos previos pueden realizarse después de la instalaciónEn el emplazamiento del cliente, las tuberías que no son el equipo son proporcionadas por el cliente.el cable principal que conecta el gabinete eléctrico es proporcionado por el clienteDespués de la instalación, realizamos pruebas de vacío y de presión positiva en todo el equipo, así como pruebas de función mecánica y eléctrica.
• Desmontaje y transporte
El equipo será desmontado en varias partes grandes, empaquetado de manera estandarizada y cargado en el vehículo de transporte.
• Instalación y puesta en marcha del sitio del cliente
El ingeniero postventa de Redel dirigirá al equipo para completar la puesta en marcha, la quema de pruebas de productos y otros trabajos dentro de 20 días hábiles.El cliente debe hacer los preparativos adecuados y proporcionar las herramientas necesarias, tales como equipos de elevación y elevación. y proporcionar apoyo al personal de instalación (se recomienda contar con 1 personal mecánico y 1 personal eléctrico).
• Aceptación final
Después de la instalación y puesta en marcha, el equipo podrá ser finalmente aceptado de conformidad con los requisitos del contrato técnico.
• Formación
Nuestros ingenieros postventa proporcionarán una formación sistemática y completa en el sitio, incluyendo operación, mantenimiento, solución de problemas, etc.
• Entrega de datos técnicos
Para garantizar una operación y un mantenimiento seguros de los equipos, se facilitarán a los clientes los siguientes datos técnicos:
1- Diseño de la instalación del equipo
2. Manual del usuario
3. Lista de piezas de repuesto
4Dibujos eléctricos
5. Manual del componente
Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
R: Somos el principal fabricante de hornos de vacío de alta temperatura de China con más de 10 años de experiencia.
P: ¿Tiene servicio de personalización o OEM?
R: Sí, tenemos un poderoso equipo de I+D y equipos de alta tecnología. Por lo tanto, no sólo podemos suministrar el modelo regular, sino también el horno personalizable como reposición de nuestros clientes.
P: ¿Cuál es su ventaja?
A: ¿Qué quieres decir?
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