Proveedor chino de horno de sinterización por presión de gas a alta temperatura de carburo de tungsteno 1-20MPA

Proveedor chino de horno de sinterización a alta temperatura y presión de gas de carburo de tungsteno 1-20MPA

  Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltd ubicada en el Parque Tecnológico Ruideer, Distrito Tianyuan, Zhuzhou, Provincia de Hunan, fundada en 2011, con una superficie de más de 19.000 metros cuadrados.

   En la actualidad, Ruideer ha desarrollado dos tecnologías centrales de “alta temperatura y alta presión” y “deposición química de vapor” con el suministro de horno de sinterización al vacío y horno de recubrimiento CVD.

   Nuestros productos principales incluyen:horno GPS,horno de sinterización al vacío MIM,horno de sinterización de carburo de silicio/nitruro cerámico,horno de recubrimiento de carburo de silicio,horno de recubrimiento CVD para herramientas de corte de carburo cementado y la solución llave en mano para la herramienta de corte de carburo cementado (desde polvo RDP, prensa, horno de sinterización, máquina de corte, máquina láser, instrumentos de prueba metalográfica, máquina de chorro de arena, máquina de limpieza ultrasónica hasta horno de recubrimiento CVD).

   El horno de sinterización a presión de gas (horno GPS) ha sido galardonado con el Campeón Nacional de Fabricación Producto, ampliamente utilizado en carburo cementado, no cermets, semiconductores, aeroespacial, fabricación de automóviles, armas y otros campos, exportado a EE. UU., Rusia, Japón, UE, Ucrania, Corea del Sur, Vietnam y otros países, lo que convierte a Ruideer en una marca conocida en la industria.

Los parámetros principales del equipo son:

Problemas en el proceso de sinterización de herramientas de carburo cementado.

1. Exceso de carbono en la aleación, es decir, el magnetismo de cobalto de la propia mezcla es alto o incluso carbonizado, el carbono en el papel carbón se absorbe, la parafina residual se agrieta y la capa aislante absorbe la parafina, lo que resulta en una alta concentración de atmósfera de carbono, etc.

2. Carbono insuficiente en la aleación, es decir, el magnetismo de cobalto de la propia mezcla es bajo, el producto prensado se almacena durante demasiado tiempo, el horno tiene fugas, el material de contacto se usa incorrectamente, etc.

3. Una alta concentración de gas que contiene carbono ingresa a las partes débiles del producto (los bordes y las esquinas del producto suelen tener baja densidad o tienen una fuerte resiliencia), y bajo el contacto del cobalto, se produce una reacción de precipitación de carbono. El carbono precipitado destruye la continuidad de la aleación, lo que hace que la aleación se "despegue"

4. La densidad del producto prensado es desigual; el contenido de carbono en diferentes partes del cuerpo sinterizado es diferente; la barca es desigual, la atmósfera de sinterización es desigual y la temperatura de sinterización es desigual

5. Sobrecalentamiento: la temperatura de sinterización es demasiado alta; hay óxidos en la lámina verde prensada que son difíciles de reducir, y solo se pueden reducir a una temperatura más alta después de que aparece la fase líquida. La presión del gas generado por la reducción es mayor que la resistencia de la contracción de la fase líquida; los escombros en la lámina verde prensada, como escombros de aleación, limaduras de hierro, alambre de cobre, etc.

6. El gas generado por la reducción de impurezas de óxido a alta temperatura o el gas del horno que ingresa al cuerpo sinterizado, cuando la aleación se solidifica, no tiene tiempo de escapar, y se dispersa y permanece en la aleación, y la presión del gas no es suficiente para formar burbujas y convertirse en agujeros

7. El gas generado por la reducción de impurezas de óxido a alta temperatura o el gas del horno que ingresa al cuerpo sinterizado, cuando la aleación se solidifica, no tiene tiempo de escapar, y se dispersa y permanece en la aleación, y la presión del gas no es suficiente para formar burbujas y convertirse en agujeros.

Más sobre las diferencias entre el horno Sinter HIP y el horno de sinterización a presión de gas

Descripción de las funciones principales:

• Detección automática de fugas de presión positiva y negativa antes de abrir el horno;
• Función de desencerado por presión diferencial de gas portador Ar;
• Función de desencerado por presión diferencial de gas portador Ar;
• Función de desencerado micro positivo de H2;
• Función de sinterización al vacío;
• Función de sinterización parcial;
• Función de sinterización a presión parcial estática;
• Función de sinterización a presión parcial dinámica;
• Función de procesamiento de productos con atmósfera de gas;
• Función de sinterización a presión;
• Función de sinterización a presión;
• Función de control totalmente automático;
• Función de enclavamiento de seguridad;
• Función de recalentamiento de punto de interrupción;
• Función de diagnóstico remoto inalámbrico;

Fortalezas del equipo:

• El equipo tiene la función de calentamiento continuo en el punto de interrupción, función de desencerado automático, función de diagnóstico remoto inalámbrico y función de prueba a baja temperatura;
• La tubería principal de vacío del equipo y el sistema de desencerado están equipados con filtros (productos patentados) para evitar que el polvo y las impurezas contaminen el aceite de la bomba y prolongar el tiempo de cambio de aceite y la vida útil de la unidad de la bomba.
• Conveniente e inteligente: la interfaz de control del horno de sinterización se puede monitorear a través del teléfono móvil, y el estado de funcionamiento del equipo se puede controlar y comprender en cualquier momento y en cualquier lugar. Función de operación totalmente automática con una sola tecla, una persona puede supervisar múltiples dispositivos, producción inteligente y se puede conectar al sistema de gestión ERP.
• Sistema completo de servicio postventa: proporciona una línea directa telefónica 7×24 horas. Después de recibir la notificación de falla del cliente, se propondrá una solución en un plazo de 2 horas, y si se trata de un caso urgente que necesita mantenimiento en el sitio, el equipo técnico llegará en un plazo de 12 horas después de abordar el avión. Con personal de servicio postventa profesional y experimentado, no solo son responsables de la instalación y puesta en marcha de los productos de la empresa, sino que también completan el servicio postventa y el mantenimiento de los hornos de sinterización para fabricantes nacionales y extranjeros.
• Servicio conveniente: los usuarios pueden probar los productos en el sitio de Ruideer si tienen necesidades. El sitio de producción de la empresa tiene condiciones para la presurización en caliente.
• Instalación rápida: bajo la condición de que el agua, la electricidad y el gas del usuario estén en su lugar, la instalación, la depuración y la producción se pueden completar en 20 días.
• Equipo de prueba de la empresa: para garantizar la calidad de los productos, Ruideer está equipado con detectores de fugas de espectrómetro de masas de helio importados, que se utilizan para probar las superficies de sellado del equipo antes de salir de fábrica para evitar pequeñas fugas y lograr un estado de sellado perfecto. Al mismo tiempo, también está equipado con un magnetómetro de cobalto y un equipo de prueba de precisión profesional de magnetómetro de coercitividad (actualmente el fabricante de equipos de horno de sinterización, solo equipado por Ruideer), para satisfacer la rápida pre-aceptación de los clientes en el sitio de producción, y para controlar el horno sinterizado. El bloque de muestra se prueba, y los resultados de rendimiento del bloque de muestra de la placa de control del horno se pueden probar a tiempo, y el nivel de detección ha alcanzado el estándar de una fábrica de aleaciones pequeña y mediana.

Documentos del equipo ay archivos técnicos

• Manual de operación y mantenimiento (O&M)
• La instalación
• Disposición del equipo
• El manual de instalación de todo el equipo, el dibujo de instalación del equipo y los requisitos de agua, electricidad y gas.
• Las condiciones externas (agua, electricidad y gas) requeridas para la instalación del horno de sinterización serán proporcionadas por el comprador de acuerdo con los requisitos del proveedor.
• Dibujos mecánicos
• Dibujos de piezas frágiles del equipo
• Diagrama esquemático eléctrico

Preparación del comprador

• Preparado por el comprador antes de la instalación:
• Servicios requeridos para izar y descargar el equipo del horno de sinterización en su lugar.
• La conexión del suministro de energía al punto de conexión fuera del armario eléctrico.
• Las tuberías principales de entrada y retorno de agua de refrigeración conectadas al equipo, varias tuberías de gas de proceso, tuberías de suministro de aire comprimido y argón a alta presión, tuberías de escape de gas a alta presión, tuberías de descarga de gas de escape de la bomba, etc.
• Suministro y almacenamiento de gas presurizado y reducción de la presión del gas presurizado al rango de presión correspondiente, el equipo requerido y la válvula reductora de presión de cada gas de proceso.
• Si es necesario, mida la contaminación del gas presurizado.
• Dispositivo de suministro de agua de emergencia cuando se interrumpe el agua de refrigeración.
• El vendedor solo proporciona materiales de certificación para la producción de recipientes a presión en China. Si se involucran otras certificaciones, el comprador correrá con los gastos.
• El medio de trabajo, los materiales de proceso y otros asuntos relacionados requeridos para la aceptación.
• Otros asuntos no mencionados, que no están incluidos en el alcance del suministro, serán preparados por el comprador.

Normas de diseño

    El equipo está diseñado de acuerdo con los requisitos de recipientes a presión de la Oficina de Supervisión de Calidad y Técnica, y está calificado después de las pruebas de presión y se envía. El diseño y la construcción eléctrica cumplen con las normas nacionales.

Hay opciones horizontales y verticales disponibles:

 Pre-prueba e inspección previa a la instalación

   El equipo está completamente ensamblado en nuestra fábrica, incluidas todas las tuberías, tuberías de vacío, tuberías de gas de proceso, tuberías de agua de refrigeración, tuberías de aire comprimido, etc. Se pueden realizar pruebas previas después de la instalación. En el sitio del cliente, las tuberías distintas al equipo son proporcionadas por el cliente. La instalación también incluye la conexión de todos los cables. En el sitio del cliente, el cable principal que conecta el armario eléctrico es proporcionado por el cliente. Después de la instalación, realizamos pruebas de fugas de vacío y presión positiva en todo el equipo, así como pruebas de funciones mecánicas y eléctricas.

Desmontaje y transporte

El equipo se desmontará en varias partes grandes, se embalará en cajas de madera estandarizadas y se cargará en el vehículo de transporte.

Instalación y puesta en marcha en el sitio del cliente

    El ingeniero de servicio postventa de Redeer liderará al equipo para completar la puesta en marcha, la prueba de productos y otros trabajos en un plazo de 20 días hábiles. El cliente debe hacer las preparaciones adecuadas y proporcionar las herramientas necesarias, como equipos de elevación y elevación. Y proporcionar apoyo al personal de instalación (se recomienda tener 1 personal mecánico y 1 personal eléctrico).

Aceptación final

  Después de la instalación y puesta en marcha, el equipo puede ser finalmente aceptado de acuerdo con los requisitos del contrato técnico.

Capacitación

Nuestros ingenieros de servicio postventa proporcionarán una capacitación sistemática y completa en el sitio, que incluye operación, mantenimiento, solución de problemas, etc.

Entrega de datos técnicos

Para garantizar el funcionamiento seguro y el mantenimiento del equipo, se proporcionarán los siguientes datos técnicos a los clientes:

1. Diseño de instalación del equipo

2. Manual del usuario

3. Lista de piezas de repuesto

4. Dibujos eléctricos

5.  Manual de componentes

Preguntas frecuentes

P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?

R: Somos el principal fabricante chino de hornos de vacío de alta temperatura con más de 15 años de experiencia.

P: ¿Tiene servicio de personalización u OEM?

R: Sí, tenemos un poderoso equipo de I+D y equipos de alta tecnología. Por lo tanto, no solo podemos suministrar el modelo regular, sino también el horno personalizable según los requisitos de nuestros clientes.

¿Cuál es su ventaja?

P: ¿Cuál es su ventaja?

R:

l Respuesta rápida a su consulta

l Control de alta calidad

l Cadena de suministro estable

l Entrega oportuna

l Excelente servicio postventa