Solución de herramientas de carburo de tungsteno todo en uno + horno de sinterización inteligente a presión de gas
En la actualidad, Ruideer ha desarrollado dos tecnologías básicas de deposición de vapor químico y deposición de vapor a alta temperatura y alta presión, con suministro dehorno de sinterización al vacío yHorno de recubrimiento CVD.
Nuestros productos principales incluyen::Horno GPS,Horno de sinterización al vacío MIM,horno de sinterización de carburo de silicio/nitruro cerámico,horno de recubrimiento de carburo de silicio,herramienta de corte de carburo cementado horno de recubrimiento CVDy la solución llave en mano para la herramienta de corte de carburo cementado ((De RTP en polvo, máquina de prensa, horno de sinterizado, máquina de corte, máquina láser, instrumentos de ensayo metalográfico, matriz de chorro de arena,máquina de limpieza ultrasónica para horno de revestimiento CVD).
El horno de sinterización a presión de gas (horno GPS) ha sido adjudicadoCampeón Nacional de FabricaciónProducto,ampliamente utilizado en el carburo cementado,no cermets,semiconductores,aeroespacial,fabricación de automóviles,armas y otros campos,exportado a los EE.UU.,Rusia,Japón,UE,Ucrania,Corea del Sur,Vietnam y otros países, lo que hace Ruideer una marca conocida en la industria.
Equipos para proyectos llave en mano de herramientas de corte de carburo cementado, incluidos:
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Proceso de producción
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Equipo básico
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Aplicación del equipo
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Fabricación de polvos
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Molino de bolas
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Se utiliza para moler y mezclar polvos de materia prima de carburo cementado, como el carburo de tungsteno.Se refinan materias primas a granel o de grano grueso en polvos de tamaño micron y se homogeneiza polvo multicomponente, asegurando la consistencia de la composición compacta verde y el rendimiento de sinterización.
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Torre de secado por rociado
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Realiza el secado rápido y la granulación de polvos mezclados para eliminar la humedad y el exceso de disolventes, formando polvos granulares con buena fluidez y tamaño de partícula uniforme.Esto sienta las bases para el llenado preciso del molde y la densidad uniforme de los compactos verdes prensados.
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Presionar
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Presionar
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Adaptado para la formación de precisión de inserciones de carburo cementado.Utiliza tecnología de control CNC de circuito cerrado completo y proporciona impulso grande instantáneo a través de motores de accionamiento directo síncrono para controlar con precisión la presión de compresión y el desplazamientoPuede realizar la formación de inserciones con formas complejas, como los rompientes de chips, asegurando la consistencia dimensional de los productos de lote.
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Máquina de servoformado para polvos de carburo cementado
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Regula con precisión el movimiento de los perforadores superiores, moldes maestros y otros componentes a través de un sistema de servo para lograr la formación de polvos finos de alta precisión.Apoya la compactación de estructuras complejas como los bordes de corte de múltiples pasos y de forma especialMientras tanto, optimiza la densidad de las diferentes áreas del cuerpo de inserción a través de la compactación por gradiente para mejorar las propiedades mecánicas.
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Horno GPS
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Horno de sinterización por presión de gas Ruideer (GPS)
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Integra múltiples funciones, incluida la desaxeración al vacío, la sinterización al vacío y la sinterización a presión.Permite la densificación de los insertos de carburo cementado, reduciendo los poros internos y mejorando la dureza y la resistencia al desgaste.reducción del consumo de energía durante las fases de sinterización.
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Pre-tratamiento de revestimiento
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Equipo automático de chorro de arena
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Realiza el chorro de arena en la superficie de los insertores sinterizados antes de la recubrimiento para eliminar las capas de óxido, impurezas residuales y burrs.mejora en gran medida la resistencia de unión entre el recubrimiento posterior y el sustrato y evita la descamación del recubrimiento.
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Equipo de limpieza automática
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Adopta un proceso de limpieza combinado de agua y disolvente para eliminar a fondo el polvo y el aceite adheridos a la superficie de las inserciones después del chorro de arena.evita que las impurezas afecten la uniformidad y la adhesión del revestimiento, y proporciona sustratos cualificados para el proceso de recubrimiento.
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Horno de revestimiento
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Horno de recubrimiento de deposición química de vapor (CVD) Ridder
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Confiando en la tecnología de deposición de vapor químico de Ridder,causa reacciones químicas de gases de recubrimiento en ambientes de alta temperatura y alta presión para depositar recubrimientos resistentes al desgaste y a altas temperaturas (como el TiN)Esto mejora significativamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas de los insertores durante el corte.
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Sistema de recubrimiento de deposición física de vapor (PVD) (por ejemplo, sistema de recubrimiento automático alemán Metaplas)
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Depone los materiales de recubrimiento en la superficie de las inserciones a través de tecnologías como el arco y el pulverizador de magnetrones, formando un recubrimiento liso con una fuerte fuerza de unión.Es adecuado para inserciones de corte de precisión que requieren un alto acabado de la superficie de recubrimiento, que puede mejorar el rendimiento de eliminación de astillas durante el corte y prolongar la vida útil de los insertores.
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Trasprocesamiento e inspección
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Máquina de rectificación de bordes de corte
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Utiliza equipos de rectificación de 4 o 5 ejes para rectificar con precisión el borde de corte de los insertores recubiertos.garantizar la precisión de mecanizado y el acabado superficial de las inserciones durante el corte.
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Equipo de ensayo de corte
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Realiza la verificación del rendimiento de corte de los insertores terminados.detecta indicadores clave como la vida útil de corte y la resistencia al desgaste de los insertores, proporcionando soporte de datos para la optimización de los parámetros del proceso de inserción y el control de calidad.
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Instrumentos de ensayo metalográfico
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Magnetómetros de cobre
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Se utiliza principalmente paramedir los parámetros de rendimiento magnéticoDetecta con precisión indicadores clave como el flujo magnético, la remanencia y la coercividad,verificación de la uniformidad magnética y la estabilidad de los materiales para el control de calidad de productos como los insertos de carburo cementado y los componentes magnéticos.
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Magnetizadores coercitivos
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Se centra enpara determinar la coercitividad de los materiales magnéticosMide la intensidad del campo magnético necesaria para desmagnetizar el material mediante la aplicación de un campo magnético inverso,El objetivo de este estudio es:- por ejemplo, acero magnético para motores, herramientas magnéticas) y evaluación de la calificación del rendimiento magnético del producto.
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Probador de dureza
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Solía hacerlo.Detectar el valor de dureza de las superficies o interiores de los materiales, incluyendo Brinell, Rockwell, Vickers y otros tipos de medición. Es compatible con materiales de diferentes rangos de dureza (por ejemplo, carburo cementado, piezas de trabajo metálicas,para verificar el efecto del tratamiento térmico del material y la conformidad de la dureza del revestimiento, que sirve de instrumento central para el control de calidad de las propiedades mecánicas de los productos.
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Fuerzas del equipo:
- Conveniente e inteligente: la interfaz de control del horno de sinterización se puede controlar a través del teléfono móvil,y el estado de funcionamiento del equipo se puede controlar y entender en cualquier momento y en cualquier lugarFunción de operación de una llave totalmente automática, una persona puede supervisar múltiples dispositivos, producción inteligente y puede conectarse al sistema de gestión ERP.
- Sistema completo de servicio postventa: ofrece una línea telefónica directa las 24 horas del día.y si es un caso urgente que necesita mantenimiento en el sitioEl equipo técnico llegará dentro de las 12 horas después de abordar el avión.No sólo son responsables de la instalación y puesta en marcha de los productos de la empresa., pero también completan las ventas posteriores y el mantenimiento de los hornos de sinterización para fabricantes nacionales y extranjeros.
- Servicio conveniente: los usuarios pueden probar los productos en el sitio de Ruideer si tienen necesidades.
- Instalación rápida: Con la condición de que el agua, la electricidad y el gas del usuario estén en su lugar, la instalación, la depuración y la producción se pueden completar en 20 días.
- Equipo de pruebas de la empresa: Para garantizar la calidad de los productos, Ruideer está equipado con detectores de fugas de espectrómetro de masa de helio importados,que se utilizan para probar las superficies de sellado del equipo antes de salir de la fábrica para evitar pequeñas fugas y lograr un estado de sellado perfectoAl mismo tiempo, también está equipado con un magnetómetro de cobalto y un magnetómetro de coercividad, equipos de ensayo de precisión profesional (actualmente el fabricante de equipos de horno de sinterización,sólo equipado por Ruideer), para satisfacer la rápida pre-aceptación de los clientes en el sitio de producción y para controlar el horno sinterizado.y los resultados de rendimiento del bloque de muestra de la placa de control del horno se pueden probar a tiempo, y el nivel de detección ha alcanzado el estándar de una pequeña y mediana fábrica de aleaciones.
Documentación del equipo an Archivos técnicos
- Manual de operación y mantenimiento (O&M)
- La instalación
- Diseño del equipo
- Manual de instalación de todo el equipo, dibujo de instalación del equipo y requisitos para agua, electricidad y gas.
- Las condiciones externas (agua, electricidad y gas) necesarias para la instalación del horno de sinterización deberán ser proporcionadas por el comprador de acuerdo con los requisitos del proveedor.
- Dibujos mecánicos
- Dibujos de las partes frágiles del equipo
- Diagrama esquemático eléctrico
La preparación del comprador
- Preparado por el comprador antes de la instalación:
- Servicios necesarios para el levantamiento y descarga del equipo de horno de sinterización instalado.
- La conexión de la fuente de alimentación al punto de conexión fuera del gabinete de alimentación.
- Las tuberías principales de entrada y retorno de agua de refrigeración conectadas al equipo, varias tuberías de gas de proceso, tuberías de suministro de aire comprimido y argón de alta presión, tuberías de escape de gas de alta presión,tuberías de descarga de gases de escape de las bombas, etc.
- Suministro y almacenamiento de gas a presión y reducción de la presión del gas a presión al rango de presión correspondiente, el equipo requerido y la válvula reductora de presión de cada gas de proceso.
- Si es necesario, medir la contaminación del gas a presión.
- Dispositivo de suministro de agua de emergencia en caso de interrupción del agua de refrigeración.
- El vendedor sólo proporciona materiales de certificación para la producción de recipientes a presión en China.
- El medio de trabajo, los materiales de proceso y otras cuestiones relacionadas requeridas para la aceptación.
- El comprador preparará las demás cuestiones no mencionadas que no estén incluidas en el ámbito de la entrega.
Desmontaje y transporte
El equipo será desmontado en varias partes grandes, empaquetado en una caja de madera estandarizada y cargado en el vehículo de transporte.
Instalación y puesta en marcha del sitio del cliente
El ingeniero postventa de Redeer dirigirá al equipo para completar la puesta en marcha, la quema de pruebas de productos y otros trabajos dentro de 20 días hábiles.El cliente debe hacer los preparativos adecuados y proporcionar las herramientas necesarias, como equipos de elevación y elevación, y proporcionar apoyo al personal de instalación (se recomienda contar con 1 personal mecánico y 1 personal eléctrico).
Aceptación final
Después de la instalación y puesta en marcha, el equipo podrá ser finalmente aceptado de conformidad con los requisitos del contrato técnico.
Formación
Nuestros ingenieros postventa proporcionarán una formación sistemática y completa en el sitio, incluyendo operación, mantenimiento, solución de problemas, etc.
Entrega de datos técnicos
Para garantizar una operación y un mantenimiento seguros de los equipos, se facilitarán a los clientes los siguientes datos técnicos:
1- Diseño de la instalación del equipo
2. Manual del usuario
3. Lista de piezas de repuesto
4Dibujos eléctricos
5. Manual del componente
Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
R: Somos el principal fabricante de hornos de vacío de alta temperatura de China con más de 15 años de experiencia.
P: ¿Tiene servicio de personalización o OEM?
R: Sí, tenemos un poderoso equipo de I+D y equipos de alta tecnología. Por lo tanto, no sólo podemos suministrar el modelo regular, sino también el horno personalizable como reposición de nuestros clientes.
¿Cuál es tu ventaja?
P: ¿Cuál es su ventaja?
A: ¿Qué quieres decir?
Respuesta rápida a su consulta
L Control de calidad elevado
L Cadena de suministro estable
L Entrega oportuna
Un excelente servicio postventa
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
