Desbloqueo de la producción en masa de compuestos de cobre y diamante: cómo el horno de 10 MPa de Ruideer redefine la gestión térmica
El cuello de botella de la industria: rendimiento versus escalabilidad
En los mundos en rápida evolución de las telecomunicaciones 5G, los láseres de alta potencia y la electrónica de potencia de los vehículos eléctricos, la gestión térmica ya no es solo un detalle: es el factor limitante.
Compuestos de cobre/diamante (Cu/Diamante)han surgido como la solución definitiva, ofreciendo conductividades térmicas de600-900 W/m·K. Sin embargo, los fabricantes llevan mucho tiempo luchando con dos barreras críticas:
- El desafío de la "humectabilidad":Forzar el cobre hacia el esqueleto del diamante que no se humedece generalmente requiere recubrimientos costosos o condiciones de procesamiento extremas.
- El desafío del "costo":El prensado en caliente al vacío (VHP) tradicional se limita a lotes pequeños, lo que hace que el costo por pieza sea demasiado alto para una adopción comercial masiva.
La solución: Ruideer RDE-5512-10MPa
Ruideer se enorgullece de anunciar el exitoso despliegue industrial de nuestroHorno de sinterización a presión de gas RDE-5512-10MPa. Diseñado específicamente para compuestos de matriz metálica de alta gama, este sistema ha permitido a nuestros clientes lograrproducción en masa a escala de toneladasde disipadores de calor Cu/Diamond utilizando tecnología avanzada"Enlatado + Infiltración a Presión de Gas"tecnología.
Por qué los principales fabricantes eligen el RDE-5512-10MPa
1. Superar la humectabilidad con potencia de 100 bares
Mientras que la sinterización estándar a menudo deja porosidad, el RDE-5512 ofrece una enorme presión de diseño de100 barras (10 MPa). En el proceso de infiltración en fase líquida (normalmente alrededor de 1240°C), el horno actúa como una prensa isostática gigante. Utiliza gas inerte a alta presión para forzar mecánicamente el cobre líquido hacia los huecos a nanoescala de la matriz de diamante.
Densidad casi teórica y hermeticidad excepcional, lo que garantiza un rendimiento térmico constante incluso sin tratamientos previos complejos de la superficie del diamante.
2. El "tamaño dorado" para la producción en masa
Alejándose de las limitaciones de tamaño de los moldes de prensado en caliente tradicionales, el RDE-5512 presenta una gran zona caliente efectiva de500 mm (ancho) × 500 mm (alto) × 1200 mm (largo). Con una capacidad de carga dehasta 1000kg, los fabricantes pueden apilar cientos de componentes en una sola ejecución.
Este enfoque de "alto volumen, alta presión" reduce el consumo de energía por unidad y reduce significativamente los costos de fabricación.
3. Control de precisión en el punto de solidificación
La calidad del Cu/Diamante se define durante la fase de solidificación del cobre (~1085°C). El enfriamiento desigual en esta etapa provoca huecos por contracción y fallas de los componentes. Ruideer emplea unSistema de control de temperatura multizona, asegurando una uniformidad excepcional de≤±5°Ca lo largo de los 1200 mm de longitud de la zona caliente.
Cristalización uniforme en todo el lote, maximizando las tasas de rendimiento para componentes de alto valor.
4. Eficiencia mediante enfriamiento rápido
Para satisfacer las demandas de la producción industrial, el sistema está equipado con unSistema de enfriamiento rápido de alta presión. Puede enfriar una carga completa desde 1450 °C hasta temperaturas de manipulación seguras en8-10 horas.
Ciclos de rotación más rápidos, lo que permite un programa de producción confiable de "un lote por día".
Especificaciones técnicas de un vistazo
| Característica |
Especificación |
| Modelo |
RDE-5512-10MPa |
| Zona caliente efectiva |
500 mm × 500 mm × 1200 mm |
| Máx. Presión de diseño |
100 barras (10 MPa) |
| Máx. Temperatura |
1550°C(Modos de vacío y presión) |
| Temperatura. Uniformidad |
≤±5°C(Control multizona) |
| Nivel de vacío |
1 × 10⁻³ Pa /1 × 10⁻5 mbar |
| Capacidad de carga |
1000 kilos(Máx.) |
El Ruideer RDE-5512-10MPa es más que un simple horno; es una plataforma probada para ampliar los materiales térmicos de próxima generación. Ya sea para procesos de infiltración a presión o de sinterización-HIP, Ruideer proporciona la tecnología sólida necesaria para competir en los mercados de semiconductores y defensa.
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