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Equipado con un horno de sinterización de presión en caliente de vacío de doble brazo de estructura refrigerada por agua, ampliamente utilizado en laboratorios y fábricas industriales.

Equipado con un horno de sinterización de presión en caliente de vacío de doble brazo de estructura refrigerada por agua, ampliamente utilizado en laboratorios y fábricas industriales.

Horno de sinterización de prensa en caliente industrial

Horno de prensa de vacío refrigerado con agua

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

Ruideer

Certificación:

CE

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Detalles del producto
Especificación:
Se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Nombre:
Horno de sinterización de prensa en caliente al vacío
Campo del uso::
Cerámica, polvo
Sistema de control:
Regulador de temperatura del PID
Tamaño:
Personalizado
Prensa máxima:
100T
Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
Price Negotiable
Detalles de empaquetado
caja de madera
Tiempo de entrega
Entre 4 y 5 meses
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
3 veces/mes
Descripción del producto

Horno de Sinterización al Vacío de Doble Pared Enfriado por Agua con Grado Multitemperatura y Control de Doble Fuerza y Su Aplicación en Polvos Cerámicos y Metálicos



Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltdubicada en el Parque Tecnológico Ruideer, Distrito de Tianyuan, Zhuzhou, Provincia de Hunan, fundada en 2011, cubriendo un área de más de 19.000 metros cuadrados.


Actualmente, Ruideer ha desarrollado dos tecnologías principales de "alta temperatura y alta presión" y "deposición química de vapor" con suministro dehorno de sinterización al vacío yCVhorno de recubrimiento.


El horno de tratamiento térmico al vacío presentauna estructura de doble pared con enfriamiento por aguacon configuraciones horizontales o verticales. Este avanzado sistema de sinterización está diseñado paraprocesamiento de alta densidad de materiales, incluyendo cerámicas, aleaciones y materiales compuestos.




Características Principales:


-Dimensiones personalizables

-Material del émbolo: grafito o TZM

-Método de prensado: unidireccional o bidireccional

-Lugar de entrega: FOB Shanghái

-Temperatura máxima: 2200°C


Parámetros Técnicos:


Vacío Límite en Estado Frío ≤ 6,67 × 10⁻³ Pa (en condiciones de horno vacío, estado frío, ambiente limpio y post-horneado)
Velocidad de enfriamiento Horno vacío, de 2200°C a 150°C en 430 minutos, con enfriamiento rápido por debajo de 800°C. (Condiciones del agua de enfriamiento: presión de agua 2 bar, temperatura del agua 26°C en verano, caudal 30-35 m²/h)
Temperatura máxima de operación 2200°C
Carrera de presión 0-300 mm (pantalla digital, ajuste automático de presión, mantenimiento automático de presión)



Descripción Clave del Sistema:


-El sistema de agua de enfriamiento empleatuberías de acero inoxidable para las líneas principales de entrada y retorno de agua. Todos los conectores de acero inoxidable, mangueras flexibles y válvulas desde la entrada principal hasta el horno se pre-ensamblan y prueban para garantizar una rápida instalación in situ por parte del comprador.


-El rango de presión para todas las tuberías y válvulas en el sistema de agua de enfriamiento del equipo es0,2-0,3 MPa.


-La entrada principal está equipada con un manómetro de tipo contacto eléctrico y un dispositivo de monitoreo de temperatura, mientras que la línea de retorno de agua principal está equipada con un dispositivo de monitoreo de temperatura.


-Cada rama de las tuberías de entrada y retorno de agua está equipada conuna válvula de bola manualpara un fácil mantenimiento.


-Se instalan sensores de flujo electrónicos en las tuberías de retorno de agua, como electrodos, carcasas del horno y puertas del horno, para monitorear los caudales de retorno de agua. En caso de interrupción de agua de emergencia,estos sensores cortan automáticamente el suministro de energía de calefacción y descargan el gas presurizado.


Soporte y Servicios:

Nuestro Soporte Técnico de Producto y Servicios para los Accesorios del Horno de Tratamiento Térmico al Vacío incluyen:

- Asistencia y guía de instalación

- Soporte para solución de problemas y diagnóstico

- Servicios de reparación y mantenimiento

- Programas de capacitación para operar los accesorios del horno

- Actualizaciones de software y documentación técnica



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