Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
RUIDEER
Certificación:
CE/ISO
Número de modelo:
Se aplicarán las siguientes medidas:
Estándar de diseño
El horno de sinterización por gas a presión es una estructura de calentamiento cíclico horizontal de una sola cámara y doble puerta diseñado para facilitar la carga, descarga y el mantenimiento. Todo el proceso se controla automáticamente con enclavamiento de seguridad. Se realiza una operación continua a plena carga con su capacidad máxima de 300 ciclos de horno/año o 300 días laborables/año. Adopta calentamiento por resistencia con elemento de grafito (baja tensión, alta corriente) con múltiples unidades de calentamiento, cada unidad de temperatura se controla individualmente; Todo el proceso se controla mediante automatización por ordenador, monitorización, seguimiento, visualización de simulación de autodiagnóstico de fallos y registro.
El proceso se controla mediante PLC y máquina de control industrial (
IPC) para realizar el arranque de todo el proceso con una sola tecla, monitorización dinámica en tiempo real,guardado de temperatura, presión, vacío y otros parámetros y enclavamiento de alarma fiable. Descripción de la función principal Detección automática de fugas a presión positiva y negativa antes de arrancar el horno La detección de fugas se divide en 3 etapas:
detección de fugas a presión positiva del cuerpo del horno, detección de fugas a presión positiva del sistema de desencerado y detección de fugas a presión negativa del cuerpo del horno.
1.Detección de fugas a presión positiva del cuerpo del horno, se introduce gas argón a baja presión en el cuerpo del horno a través de la barra colectora, la presión del horno se detecta mediante el transmisor de presión relativa en el horno, y el usuario puede establecer el límite de presión superior y el límite de presión inferior (en mbar).
2.El cuerpo del horno pasa por una detección de fugas a presión negativa aspirando el cuerpo del horno a través del grupo de bombas. El usuario puede establecer el límite superior y el límite inferior para el valor de vacío (unidad: Pa). 3.Detección de fugas a presión positiva del sistema de desencerado, se introduce nitrógeno a baja presión en el tanque de desencerado a través del colector, la presión en el tanque se detecta mediante el transmisor de presión relativa del sistema de desencerado, y el usuario puede establecer los límites de presión superior e inferior (en mbar).
Parámetro técnico
Espacio útil de
trabajo
(An*Al*L)
| 500mm×5 | 6Presión máxima de diseño60 |
| bar | 43≤Tiempo de presurización |
| Menos de 2 | 0 |
| min. (hasta 58 bar, la presión de la fuente de aire está entre 80bar-100bar) | Velocidad de enfriamiento≤ 6 |
| h (horno vacío, enfriamiento de 1450℃ a 100℃, temperatura del agua ≤26℃, 55 bar ≤ presión de Ar ≤58 bar) | Potencia de calentamiento430KVA |
| Vida útil de diseño | de la carcasa del horno20 años |
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Temp. máxima de trabajo 1550℃ (en condiciones de vacío y presión de gas) |
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