Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
Ruideer
Certificación:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Número de modelo:
300mm×300mm×900 milímetro
horno de sinterización Molibdeno-hecho del vacío aleaciones de alta densidad, aleaciones del tungsteno-níquel, aleaciones del tungsteno-cobre
Breve introducción del equipo
El horno de sinterización molibdeno-hecho es unicameral, horizontal, y con la refrigeración por aire de la circulación interna, que adoptan bajo la tensión y el elemento de calefacción de gran intensidad del molibdeno para la calefacción periódica. Además, hay unidades de calefacción múltiples, que controla la temperatura por separado. El equipo se utiliza para el vacío y la sinterización debinding da alta temperatura de aleaciones de alta densidad, de aleaciones del tungsteno-níquel, de aleaciones del tungsteno-cobre, de aleaciones del titanio, de materiales magnéticos, del etc. Puede también ser aplicado para limpiar el proceso del tratamiento térmico con la aspiradora de otros materiales raros del metal. El proceso entero es controlado por control, la supervisión, el seguimiento, la simulación del autoexamen, la exhibición y la registración bimodales automáticos y manuales.
Estándar de diseño: estructura horizontal de dos puertas, diseño horizontal de la estructura para el cargamento fácil, descarga y mantenimiento, el proceso entero del control bimodal automático y manual.
El diseño de la estructura del horno avanzó y operación y mantenimiento razonables, fáciles de utilizar. Los elementos auxiliares principales tienen nivel avanzado internacional de hoy, que incluyen el elemento de control, sensor, elemento de calefacción de la placa del molibdeno, capa del aislamiento del molibdeno, termopar, válvula de control principal, bomba de vacío y así sucesivamente. Puede adaptarse a los requisitos a largo plazo, estables, confiables de la producción en masa. Mientras tanto, el equipo cumple los requisitos nacionales del ahorro de energía y de la protección del medio ambiente.
Uso del equipo
Se utiliza para el vacío y la sinterización de desgasificación da alta temperatura de la aleación de alta densidad, de la aleación de níquel del tungsteno, de la aleación de cobre del tungsteno, de la aleación del titanio, del material magnético y otros de los productos sensibles a la atmósfera del carbono.
Composición del equipo
Se compone principalmente del cuerpo del horno (cáscara, puerta, puerta que afianza el mecanismo con abrazadera, bisagra favorable de la puerta del horno, cuerpo de la calefacción, pantalla de aislamiento de calor, plataforma de carga, etc.), del sistema del vacío, sistema de la refrigeración por agua, sistema neumático, sistema de enfriamiento rápido, carga y sistema de escape, control de programa del PLC, gabinete de control eléctrico, etc.
PLC, control industrial del ordenador de control (PC) para alcanzar el proceso entero del comienzo del uno-tecleo, supervisión dinámica en tiempo real. El ordenador ahorra temperatura, la presión, el vacío y otros parámetros. También tiene el afe y dispositivo de seguridad confiable de la alarma.
Parámetros técnicos
1 |
El diseño actúa tiempo |
300 hornos/año |
2 |
Tamaño eficaz del espacio de trabajo |
300mm×300mm×900 milímetro |
3 |
Peso de Max.loading | 100kg |
4 |
Temperatura de Max.designed |
1600℃ |
5 |
Último grado del vacío |
2Pa (en condiciones vacías del horno, limpias, frías) |
6 |
Velocidad de bombeo |
La bomba alcanza 5Pa en el plazo de 20 minutos después de comenzar (En condiciones vacías del horno, limpias, frías) |
7 |
Tarifa de la salida
|
≤3pa/h (en condiciones vacías del horno, limpias, frías, en media 3 horas) |
8 |
Gas de enfriamiento | Argón, nitrógeno |
9 |
Tiempo de enfriamiento rápido |
≤7h (Descensos de la temperatura de la sinterización a 100℃) |
10 |
Medida de la temperatura |
Solo termopar del wre- del gemelo-corazón |
11 |
Control de la temperatura |
Adopte el control del PLC de Siemens |
12 |
Fluctuación da alta temperatura | ≤±5℃ (1300℃-1400℃) |
13 |
Modo de control |
Control bimodal automático y manual
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14 |
UPS garantizó tiempo |
Fuente de alimentación a supervisar, PC y PLC cuando se corta el poder; Controle el horno, tiempo ≥80minutes |
Después de ventas
1. Instalación, Comisión y aceptación
Hacemos la instalación, encargar y la aceptación en la planta del comprador. Durante la instalación y el período el encargar, el demandante proporcionarán los personales que encargan gratuitamente según el estándar del personal.
El equipo enviado al comprador, el vendedor recibió la notificación del comprador, dentro de una semana para llevar el equipo fuera de la caja junto, después comprueba el equipo y todos los componentes según la lista que embalaba. Incluyendo los accesorios del equipo, recambios y herramientas especiales, documentos manuales y técnicos atados, etc. Puede ser instalado después del control de aceptación del equipo.
Después de la instalación y del depuración, el equipo será aceptado según los accesorios técnicos.
2. Entrenamiento
Al asumir el control el horno al cliente, daremos una formación del personal al cliente. Las personales de explotación del cliente deben unirse a para encargar, probar el horno, al instalar en la compañía del cliente.
Ésta es entrenamiento práctico de la operación y entrenamiento práctico del mantenimiento, y nuestra voluntad técnica de los personales que dice el principio de base, el conocimiento del mantenimiento de equipo, y la falta común que maneja medidas. Podemos el entrenamiento 2 ~ 3 trabajadores. (Entrenando a cómo al mantenimiento y al funcionamiento.)
3. Período de garantía
El período de garantía del equipo es 12 meses, que empieza con la fecha de la instalación y el depuración del proveedor. El fracaso de equipo sucede, los personales de servicio post-venta dará soluciones en el plazo de 2 horas, después de recibir la notificación del comprador. Si es necesidad ir al sitio para el tratamiento, los operadores enviados por el vendedor deben llegar el sitio en el plazo de 48 horas después de para ir a bordo. En caso de urgencia, los operadores deben llegar el sitio en el plazo de 48 horas después de para ir a bordo, y continúan reparando hasta que se quite la falta y el equipo vuelve a normal.
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