Place of Origin:
China
Nombre de la marca:
Ruideer
Certificación:
ISO CE
Model Number:
336/4412/5518
Logre herramientas superiores de carburo cementado con nuestros hornos Sinter HIP avanzados
Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltd ubicada en el Parque Tecnológico Ruideer, Distrito de Tianyuan, Zhuzhou, provincia de Hunan, fundada en 2011, con una superficie de más de 19,000 metros cuadrados.
En la actualidad, Ruideer ha desarrollado dos tecnologías centrales de “alta temperatura y alta presión” y “deposición química de vapor” con el suministro de horno de sinterización al vacío y horno de recubrimiento CVD.
Nuestros productos principales incluyen:horno GPS,horno de sinterización al vacío MIM,horno de sinterización de cerámica de carburo de silicio/nitruro,horno de recubrimiento de carburo de silicio,horno de recubrimiento CVD para herramientas de corte de carburo cementado y la solución llave en mano para la herramienta de corte de carburo cementado (desde polvo RDP, prensa, horno de sinterización, máquina de corte, máquina láser, instrumentos de prueba metalográfica, máquina de chorro de arena, máquina de limpieza ultrasónica hasta horno de recubrimiento CVD).
El horno de sinterización a presión de gas (horno GPS) ha sido galardonado con el premio Campeón Nacional de Fabricación Producto, ampliamente utilizado en carburo cementado, no cermets, semiconductores, aeroespacial, fabricación de automóviles, armas y otros campos, exportado a EE. UU., Rusia, Japón, UE, Ucrania, Corea del Sur, Vietnam y otros países, lo que convierte a Ruideer en una marca conocida en la industria.
Los parámetros principales del equipo:
Tipo de horno | Tipo horizontal (Presión máxima de trabajo: 58bar/98bar | |||
RDE-3312-6 | RDE-4412-6 | RDE-5512-6 | RDE-5518-6 | |
Espacio utilizable (An*Al*L) | 300*300*1200mm | 400*400*1200mm | 500*500*1200mm | 500*500*1800mm |
Carga máxima | 300kg | 500kg | 1200kg | 1500kg |
Potencia nominal | 320KVA | 320KVA | 430KVA | 600KVA |
Zona de calentamiento | 2/3 Zonas | 3 Zonas | 3 Zonas | 3 /4 Zonas |
Tiempo de enfriamiento | ≤5h | ≤6h | ≤7h | ≤8h |
Horno vacío, enfriamiento desde la temperatura de sinterización 2100℃ hasta 100℃. (temperatura del agua≤26℃, presión del agua 2-3bar, 55bar(95bar)≤presión Ar≤58bar(98bar). |
||||
Vida útil | 20 años/6000 ciclos de horno | |||
Temperatura máxima de trabajo | 1650℃ | |||
Medición de temperatura | Termopar W-Re5/26 de alta temperatura de diseño especial | |||
Grado máximo de vacío | 1Pa (bajo horno frío, vacío, seco) | |||
Tasa de fuga | 3Pa/h (valor promedio bajo horno frío, vacío, seco) | |||
Gas de entrada | N2, Ar, | |||
Funciones |
Detección automática de fugas de presión positiva y negativa Sinterización al vacío Sinterización a presión parcial (estática, dinámica) Sinterización a presión Enfriamiento rápido Control totalmente automático y enclavamiento de seguridad y calentamiento continuo de punto de interrupción y control remoto inalámbrico y autodiagnóstico
|
Aumente sus capacidades de fabricación con nuestros hornos Sinter HIP de última generación, que combinan sinterización al vacío y Prensado isostático en caliente (HIP) en una sola máquina de alto rendimiento. Diseñados para la precisión y la durabilidad, nuestros hornos ofrecen componentes densos y de alta calidad con propiedades mecánicas excepcionales, perfectos para carburo cementado, cerámica y materiales avanzados.
✔ Versatilidad de presión múltiple
Disponible en 60, 100 y 200 bar clasificaciones de presión para satisfacer diversos requisitos de materiales.
Versión de 200 bar optimizada para carburo cementado de bajo cobalto, lo que garantiza una densidad y un rendimiento superiores.
✔ Capacidad de alta temperatura
Especial variante de alta temperatura para la sinterización de cerámicas no oxidadas y otras aplicaciones exigentes.
✔ Construcción resistente
Cierres de recipientes de bayoneta para un funcionamiento fiable y a prueba de fugas bajo presiones extremas.
Diseño de pared fría con aislamiento de fieltro de grafito y calentamiento por resistencia de grafito para una distribución uniforme de la temperatura.
✔ Eficiente y fácil de usar
Instalación horizontal simplifica la carga, el mantenimiento y los requisitos de espacio.
Sistema de desencerado opcional (mufla de grafito + condensador) para la eliminación limpia de aditivos de prensado, protegiendo los componentes del horno.
✔ Rendimiento comprobado
Ideal para sinterización a alta presión, lo que permite la compactación isostática de piezas sinterizadas para precisión de forma casi neta.
Herramientas de carburo cementado (corte, perforación, piezas resistentes al desgaste)
Cerámicas avanzadas (estructurales, electrónicas, biomédicas)
Metalurgia de polvos y aleaciones especiales
Normas de diseño
El equipo está diseñado de acuerdo con los requisitos de recipientes a presión de la Oficina de Supervisión de Calidad y Técnica, y está calificado después de las pruebas de presión y se envía. El diseño y la construcción eléctrica cumplen con las normas nacionales.
Hay opciones horizontales y verticales disponibles:
Pre-prueba e inspección previa a la instalación
El equipo está completamente ensamblado en nuestra fábrica, incluidas todas las tuberías, tuberías de vacío, tuberías de gas de proceso, tuberías de agua de refrigeración, tuberías de aire comprimido, etc. Se pueden realizar pruebas previas después de la instalación. En las instalaciones del cliente, las tuberías distintas al equipo son proporcionadas por el cliente. La instalación también incluye la conexión de todos los cables. En las instalaciones del cliente, el cable principal que conecta el armario de alimentación es proporcionado por el cliente. Después de la instalación, realizamos pruebas de fugas de vacío y presión positiva en todo el equipo, así como pruebas de funcionamiento mecánico y eléctrico.
Desmontaje y transporte
El equipo se desmontará en varias partes grandes, se embalará en cajas de madera estandarizadas y se cargará en el vehículo de transporte.
Instalación y puesta en marcha en las instalaciones del cliente
El ingeniero de posventa de Redeer dirigirá al equipo para completar la puesta en marcha, la prueba de productos y otros trabajos en un plazo de 20 días laborables. El cliente debe realizar las preparaciones adecuadas y proporcionar las herramientas necesarias, como equipos de elevación y elevación. Y proporcionar apoyo al personal de instalación (se recomienda contar con 1 personal mecánico y 1 personal eléctrico).
Aceptación final
Después de la instalación y puesta en marcha, el equipo puede ser finalmente aceptado de acuerdo con los requisitos del contrato técnico.
Capacitación
Nuestros ingenieros de posventa proporcionarán una capacitación in situ sistemática y completa, que incluye operación, mantenimiento, solución de problemas, etc.
Entrega de datos técnicos
Para garantizar el funcionamiento seguro y el mantenimiento del equipo, se proporcionarán los siguientes datos técnicos a los clientes:
1. Diseño de la instalación del equipo
2. Manual del usuario
3. Lista de piezas de repuesto
4. Planos eléctricos
5. Manual de componentes
Preguntas frecuentes
R: Somos el principal fabricante de hornos de vacío de alta temperatura de China con más de 15 años de experiencia.
R: Sí, contamos con un potente equipo de I+D y equipos de alta tecnología. Por lo tanto, no solo podemos suministrar el modelo regular, sino también el horno personalizable según los requisitos de nuestros clientes.
P: ¿Cuál es su ventaja?
R:
l Respuesta rápida a su consulta
l Control de alta calidad
l Cadena de suministro estable
l Entrega oportuna
l Excelente servicio postventa
Envíe su consulta directamente a nosotros