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Horno de recubrimiento CVD para herramientas de corte

Horno de recubrimiento CVD para herramientas de corte

Oficios de recubrimiento CVD para herramientas de corte

Máquina de recubrimiento CVD con garantía

equipo de recubrimiento CVD de herramientas de corte

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

RUIDEER

Certificación:

ISO CE

Número de modelo:

RDE-CVD530-1600

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Detalles del producto
Voltaje de la fuente de alimentación:
380V 50Hz
temperatura máxima:
1100°C
Temperatura de trabajo:
900-1050°C
poder total:
sobre 75KW
Potencia de calefacción:
sobre 55KW
Número de cámaras de reacción:
2
Tamaño eficaz de la cámara de la reacción:
φ500 (diámetro interior) mm×1500 (altura efectiva) mm
Tamaño de ocupación (l×w×h):
8100×7000×5100mm
Peso del equipo:
Sobre 10T
Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
Cajas de madera
Tiempo de entrega
5-6 meses
Condiciones de pago
, L/C, T/T
Capacidad de la fuente
Entre 5 y 6 meses/conjunto
Descripción del producto
Aplicación

El horno de revestimiento CVD es el equipo principal para la producción de herramientas de revestimiento de carburo cementado.Las herramientas de recubrimiento de carburo cementado se recubren con una película delgada en la superficie del sustrato de carburo cementado con buena resistencia y dureza por deposición química de vapor (CVD).. Se obtiene mediante la colocación de capas de metal refractario o compuesto no metálico con buena resistencia al desgaste.propiedades químicas establesLa resistencia a la temperatura y a la oxidación, el pequeño coeficiente de fricción y la baja conductividad térmica, pueden aumentar la vida útil de la herramienta de más de 3 a 5 veces en comparación con las herramientas sin recubrimiento.

Grupo de Asamblea
el banco de trabajo

El banco de trabajo está compuesto por cámaras de reacción, cubiertas de calefacción y cubiertas de enfriamiento, y está compuesto por bastidores, plataformas, bases de la cámara de reacción, cilindros giratorios y mecanismos giratorios.

cámara de reacción

La cámara de reacción está hecha de acero aleado resistente a altas temperaturas y a la corrosión, del cual el cilindro está hecho por fundición centrífuga.

cubierta de calefacción

La cubierta de calefacción se utiliza para calentar la cámara de reacción y la pieza de trabajo en la cámara de reacción, con una temperatura máxima de calentamiento de 1050 °C.La cubierta de calefacción adopta calefacción de cinco zonas con una potencia de 55 kWCada zona está equipada con un termopar con número de graduación K para la detección de temperatura.la cáscara exterior adopta aislamiento de fibra cerámica, y el elemento de calefacción se coloca dentro de la fibra cerámica, que es conveniente para el mantenimiento y el reemplazo.el elemento de calefacción adopta alambre de calefacción de aleación de hierro-cromo-aluminio Kanthal importado.

cubierta de refrigeración

La cubierta de enfriamiento se utiliza para reducir la radiación térmica del reactor y para enfriar el reactor después del proceso de pintura.el transporte y el posicionamiento de la cámara de reacción pueden lograrse mediante una cubierta de refrigeración.

grúa de ferrocarril

La grúa ferroviaria se utiliza para levantar y transferir la cámara de reacción, la cubierta de calefacción y la cubierta de enfriamiento.un dispositivo de grúa de ferrocarril puede utilizarse para levantar y transferir cuatro equipos CVDLa elevación y transferencia de la cámara de reacción, la cubierta de calefacción y la cubierta de enfriamiento se controlan automáticamente, lo que mejora enormemente la automatización del equipo.

condensador

Se utilizan dos condensadores para enfriar los gases de proceso ventilados de la cámara de reacción y para condensar los desechos que son sólidos a temperatura ambiente, como los cloruros.El condensador está hecho de acero inoxidable SUS316LPara aumentar la eficiencia de refrigeración, el interior del condensador adopta una estructura en forma de "Z".

Ventajas del equipo
  1. Modo automático: según la configuración del proceso, los componentes y procesos individuales se controlan automáticamente.Control del flujo de líquidos de proceso, control de la presión del reactor, control de la temperatura del horno de calefacción y de la cinta eléctrica de calefacción, etc., sin intervención humana en todo el proceso.El proceso de operación automática realiza el procesamiento automático de alarmasDe acuerdo con los diferentes tipos de alarma, entrará automáticamente en el modo de alarma para proteger los productos en el horno.puede ser restaurado manualmente al estado antes de la alarma.
  2. El proceso se supervisa durante todo el proceso, todos los datos de los sensores y el estado de la válvula se guardan en datos históricos, que se pueden ver en cualquier momento.
  3. Modo manual. Hay un bloqueo de seguridad, que realiza automáticamente el bloqueo de acuerdo con el tipo de gas y la temperatura dentro del reactor, y el reactor no se puede abrir a voluntad.El modo manual está configurado con un solo botón de operación, como la aspiradora, H2Purificación2No es necesario mover manualmente las válvulas y las bombas de vacío.
  4. Los datos de la alarma se guardan automáticamente y los datos históricos se pueden recuperar en cualquier momento.

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