calidad horno de la cadera del sínter & Horno de la piezosinterización de gas fábrica

Mandriles electrostáticos cerámicos de nitruro de aluminio: revolucionando la producción de semiconductores y células solares     En el panorama en constante evolución de la fabricación avanzada, el mandril electrostático cerámico de nitruro de aluminio (ESC o E-Chuck) ha surgido como una tecnología que cambia las reglas del juego. Este innovador dispositivo, basado en el principio de la adsorción electrostática, está diseñado para sujetar y fijar objetos de forma segura, lo que lo convierte en un activo indispensable en entornos de vacío y plasma.     La función principal del mandril electrostático cerámico de nitruro de aluminio es adsorber láminas delgadas, como obleas y células solares, durante el transporte y la fijación. Al hacerlo, asegura que estos delicados componentes mantengan una alta planitud, previniendo eficazmente la deformación y garantizando un rendimiento óptimo.     Lo que realmente distingue a este mandril electrostático son sus notables propiedades. Primero, ofrece un amplio rango de temperatura de trabajo, junto con una fuerza de adsorción potente y ajustable. Esta adaptabilidad lo hace adecuado para una amplia gama de requisitos de proceso, proporcionando a los fabricantes una flexibilidad sin precedentes en sus operaciones.     La superficie del mandril cerámico de nitruro de aluminio se caracteriza por su suavidad y alta planitud. Esto da como resultado una fuerza de adsorción uniforme, que es crucial para mantener la planitud de los objetos adsorbidos y mejorar significativamente la calidad general del procesamiento. Ya sea la manipulación precisa de obleas de semiconductores o el posicionamiento delicado de células solares, este mandril asegura que cada operación se lleve a cabo con la máxima precisión.     Además de sus características que mejoran el rendimiento, el mandril cerámico de nitruro de aluminio es altamente duradero. Puede soportar altas temperaturas y resistir la corrosión de ácidos y álcalis, lo que demuestra una excelente aplicabilidad en diversos entornos industriales. Su larga vida útil no solo reduce los costos de mantenimiento, sino que también minimiza el tiempo de inactividad, lo que garantiza una producción continua y eficiente.     Las aplicaciones del mandril electrostático de AlN son vastas e impactantes. Sirve como un componente central en una amplia gama de equipos de producción de semiconductores y células solares, incluidos equipos de grabado, equipos de Deposición Física de Vapor (PVD), equipos de Deposición Química de Vapor Mejorada por Plasma (PECVD) y equipos de implantación de iones. En la industria de los semiconductores, donde la precisión es esencial, este mandril juega un papel vital en la fabricación de microchips avanzados, lo que permite la producción de dispositivos electrónicos más pequeños, rápidos y potentes. En el sector de las células solares, contribuye a la fabricación eficiente de paneles solares de alta calidad, impulsando el crecimiento de la energía renovable.     A medida que las industrias continúan esforzándose por lograr una mayor eficiencia, precisión e innovación, el mandril electrostático cerámico de nitruro de aluminio está preparado para desempeñar un papel aún más importante en la configuración del futuro de la fabricación. Su combinación única de propiedades y aplicaciones lo convierte en un habilitador clave para los avances tecnológicos en la producción de semiconductores y células solares, abriendo nuevas posibilidades para el desarrollo de productos de vanguardia y soluciones de energía sostenible.

    El grafito recubierto con TaC exhibe una resistencia superior a la corrosión química en comparación con el grafito puro y puede funcionar de manera estable a temperaturas de hasta 2600°C. Es el recubrimiento de mayor rendimiento para el crecimiento de monocristales semiconductores de tercera generación y el crecimiento epitaxial de obleas. Los recubrimientos de TaC abordan los defectos en los bordes de los cristales y mejoran la calidad del crecimiento cristalino, lo que lo convierte en una de las tecnologías centrales para lograr un crecimiento "rápido, grueso y grande".     Actualmente, la deposición química de vapor (CVD) es el método más común para preparar recubrimientos de TaC para aplicaciones de semiconductores. Recientemente, el Instituto Alemán de Semiconductores y la Organización Japonesa de Investigación e Industrialización de TaC han demostrado ventajas significativas sobre los recubrimientos de TaC por CVD en el crecimiento de monocristales de GaN y el crecimiento PVT de monocristales de SiC.     La tecnología de recubrimiento de TaC multifase desarrollada independientemente por China, aunque cumple con las especificaciones técnicas, puede reducir significativamente el costo de los recubrimientos de TaC en comparación con los métodos CVD. También ofrece ventajas como alta fuerza de unión, baja tensión térmica, excelente sellado y estabilidad a altas temperaturas.  

Carburo de tungsteno (metal duro) Carburos cementados, o metales duros como a menudo se les llama,son materiales elaborados mediante el cemento de granos de monocarburo de tungsteno (WC) muy duros en una matriz de aglutinante de una aleación de cobalto o níquel resistente mediante sinterización en fase líquidaLos carburos cementados combinan la alta dureza y resistencia de los carburos metálicos (WC, TiC, TaC) o los carbonitritos (por ejemplo, TiCN) con la dureza y plasticidad de un aglutinante de aleaciones metálicas (Co, Ni, Fe),con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%El carburo de tungsteno es el más metálico de los carburos, y con mucho la fase dura más importante.Cuanto más duro es, pero menos duro se comporta durante la cargaPor el contrario, se consigue un aumento significativo de la dureza con una mayor cantidad de aglutinante metálico a expensas de la dureza. En el campo de los materiales de ingeniería, los carburos cementados desempeñan un papel crucial, ya que combinan una alta dureza y resistencia con una buena dureza dentro de un amplio rango de propiedades,y constituyen así el grupo de materiales duros más versátil para aplicaciones de ingeniería y herramientas. Por lo general, un metal duro de carburo de tungsteno puede tener un valor de dureza de 1600 HV, mientras que el acero blando estaría en la región de 160 HV un factor 10 más bajo. Aunque se llama un metal duro, el carburo de tungsteno es en realidad un material compuesto con partículas duras de carburo de tungsteno incrustadas en una matriz más suave de cobalto metálico. La fórmula química para el carburo de tungsteno es WC. El carburo de tungsteno se obtiene por reacción del metal de tungsteno y el carbono a 1400~2000 °C.Otros métodos incluyen un proceso patentado de lecho de fluidos a baja temperatura que reacciona el metal de tungsteno o el WO3 azul con una mezcla de CO/CO2 y H2 entre 900 y 1200 °C. ¿Cuáles son las propiedades del metal duro? Propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas reflejan la capacidad de un material para soportar una fuerza de cierto tipo que, sin embargo, cuando se aplica, requiere una definición más precisa.Para mayor claridad hay varios tipos de fuerza a la que se opone la resistenciaPara los metales duros, las resistencias más importantes dentro de las propiedades mecánicas son la resistencia a la compresión, la tracción, la abrasión, la fatiga y la rotura transversal de los golpes.   Propiedades físicas: El carburo de tungsteno tiene un punto de fusión elevado a 2,870 °C (5,200 °F), un punto de ebullición de 6,000 °C (10,830 °F) cuando se encuentra bajo una presión equivalente a 1 atmósfera estándar (100 kPa),una conductividad térmica de 110 W·m−1·K−1, y un coeficiente de expansión térmica de 5,5 μm·m−1·K−1. El carburo de tungsteno es extremadamente duro, con un rango de alrededor de 9 en la escala de Mohs y con un número de Vickers de alrededor de 2600.con un módulo de corte de 274 GPaTiene una resistencia a la tracción máxima de 344 MPa, una resistencia a la compresión máxima de aproximadamente 2,7 GPa y una relación de Poisson de 0.31. La velocidad de una onda longitudinal (la velocidad del sonido) a través de una barra delgada de carburo de tungsteno es de 6220 m/s. La baja resistividad eléctrica del carburo de tungsteno de aproximadamente 0,2 μΩ·m es comparable a la de algunos metales (por ejemplo, vanadio 0,2 μΩ·m). El WC se humedece fácilmente tanto por el níquel fundido como por el cobalto.El diagrama de fase también muestra que hay los llamados η-carburo con composición (WEl control del contenido de carbono en los metales duros WC-Co es importante debido a la fragilidad de estas fases. Propiedades químicas: Hay dos compuestos bien caracterizados de tungsteno y carbono, WC y semicarburo de tungsteno, W 2C. Ambos compuestos pueden estar presentes en recubrimientos y las proporciones pueden depender del método de recubrimiento.   A altas temperaturas, el WC se descompone en tungsteno y carbono y esto puede ocurrir durante la fumigación térmica a altas temperaturas, por ejemplo, en los métodos de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF) y plasma de alta energía (HEP). La oxidación de WC comienza a 500-600 °C. Es resistente a los ácidos y sólo es atacada por las mezclas de ácido fluorhídrico/ácido nítrico (HF/HNO3) por encima de la temperatura ambiente.Reacciona con el gas fluoruro a temperatura ambiente y con el cloro por encima de 400 °C (752 °F) y no reacciona para secar el H2 hasta su punto de fusión. La WC en polvo fino se oxida fácilmente en soluciones acuosas de peróxido de hidrógeno. A altas temperaturas y presiones reacciona con el carbonato de sodio acuoso formando tungstato de sodio.un procedimiento utilizado para la recuperación de desechos de carburo cementado.  

Horno de sinterizado HIPHorno de sinterización a presión de gas Integración técnica:- ¿ Qué? Innovación estructural:- ¿ Qué? Aplicaciones típicas:- ¿ Qué? Campo de energía nuclear: revestimientos cerámicos resistentes a la radiación para reactores nucleares (porosidad < 0,05%).- ¿ Qué? Proceso por etapas:- ¿ Qué? Control de la atmósfera:- ¿ Qué? Aplicaciones innovadoras:- ¿ Qué? Semiconductores: sustratos cerámicos a nanoescala para dispositivos de radiofrecuencia de estaciones base 5G (con una precisión de ±0,5 micras). Horno de sinterizado HIP Rango de presión 10 - 100 bar (máximo 100 bar) 2300°C (construcción especial) Ventajas principales Control preciso de la atmósfera, compatibilidad con materiales frágiles 3Tendencias de la industria: del laboratorio a la industrialización- ¿ Qué? El horno de sinterización a presión de gas de la compañía tiene un rendimiento excepcional en la sinterización de materiales de cátodos de baterías de iones de litio.Apoya el control preciso de la temperatura del fosfato de hierro de litio (LiFePO4) a 650 - 750 °C, aumentando la densidad del grifo en un 15% y ayudando a que la densidad de energía de la batería supere los 260 Wh/kg.- ¿ Qué? El sistema de integración de IA recién lanzado puede monitorear más de 200 parámetros de proceso en tiempo real, optimizar dinámicamente la curva de sinterización, mejorar el rendimiento del producto al 98%,y reducir el consumo de energía en un 19%Por ejemplo, la combinación de la tecnología de sinterización por microondas y la sinterización a presión de gas acorta el ciclo de sinterización de las cerámicas de nitruro de silicio en un 40% y reduce el consumo de energía en un 33%.- ¿ Qué? El equipo adopta materiales de aislamiento térmico de alta eficiencia y sistemas de purificación de gases residuales, reduciendo la intensidad de las emisiones de carbono en un 60%,que cumple con la certificación CE de la UE y los requisitos de la política de neutralidad de carbono de China. - ¿ Qué?

   Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltd ubicada en el Parque Tecnológico Ruideer, Distrito Tianyuan, Zhuzhou, Provincia de Hunan, fundada en 2011, con una superficie de más de 19,000 metros cuadrados.    Actualmente hay más de 220 empleados. Es una empresa de alta tecnología especializada en I+D y fabricación de equipos térmicos avanzados, así como en la provisión de soluciones de sistemas de procesos de recubrimiento de herramientas de corte de carburo.    En la actualidad, Ruideer ha desarrollado dos tecnologías centrales de “alta temperatura y alta presión” y “deposición química de vapor” con el suministro de hornos de sinterización al vacío y hornos de recubrimiento CVD.    Los productos principales: Horno de sinterización a presión con desengrase, Horno de sinterización al vacío con desengrase, Horno de sinterización de cermets, Horno de sinterización de acero inoxidable MIM, Horno de sinterización al vacío y alta temperatura, Horno de sinterización de cerámica vertical de alta temperatura y presión, Horno de recubrimiento CVD y otras series de productos.    El Horno de Sinterización a Presión de Gas ha sido galardonado con el Producto Campeón de Fabricación Nacional, ampliamente utilizado en carburo cementado, no cermets, semiconductores, aeroespacial, fabricación de automóviles, armas y otros campos, exportado a EE. UU., Rusia, Japón, UE, Ucrania, Corea del Sur, Vietnam y otros países, lo que convierte a Ruideer en una marca conocida en la industria.    Nuestro CEO Li fue galardonado con el Constructor Nacional Destacado del Socialismo con Características Chinas en la economía no pública en el año 2019. Después de eso, Ruideer obtuvo la Empresa Nacional Sofisticada y Especial Nueva “Pequeño Gigante”, el Premio a la Empresa Destacada de la 10th Competición China de Innovación y Emprendimiento, la empresa de referencia “Plataforma en la Nube” de Hunan, la Empresa Nacional de Alta Tecnología y muchos otros honores.    Hasta ahora hemos obtenido 124 derechos de propiedad intelectual independientes, 21 patentes de invención y 5 patentes internacionales, todas las cuales se han industrializado.    Para mejorar la gestión empresarial y la competitividad de la producción, Ruideer continúa acelerando el ritmo de la transformación digital e inteligente, construyendo fábricas inteligentes 5G, creando múltiples escenarios de aplicación inteligente 5G. El proyecto de generación de energía fotovoltaica de 1.1MW se ha puesto en práctica en el techo, lo que logró el objetivo de protección ambiental de la empresa de neutralidad de carbono.        Nos adherimos a la precisión suiza, la calidad alemana, la fabricación inteligente china.      ¡Ruideer, la gran elección para ti!

     Zhuzhou RUIDEER Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd., líder mundial en soluciones avanzadas de procesamiento térmico, se enorgullece de anunciar que suHorno de sinterización a presión de gasha sido galardonado con el prestigiosoCampeón Nacional de SinglesEl Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT) de China.Este reconocimiento pone de relieve el compromiso inquebrantable de RUIDEER con la excelencia tecnológica y su papel fundamental en la remodelación del panorama mundial de los equipos de sinterización a alta temperatura.   Excelencia técnica sin igual El horno de sinterización a presión de gas de RUIDEER establece nuevos puntos de referencia en el procesamiento de materiales con sudiseño de ingeniería de precisiónycaracterísticas de vanguardia:   Rendimiento a alta presión y alta temperatura: Capaces de funcionar a presiones de hasta20 MPay temperaturas que alcanzan1,600 °C, asegurando una densificación uniforme y una estructura de grano superior para materiales como el carburo de tungsteno, cerámica avanzada y componentes de semiconductores. Control inteligente: Equipado con un control de temperatura multizona (uniformitad de ± 5°C) y una optimización automática del proceso, el horno ofrece resultados reproducibles con una mínima intervención humana. Tecnología de enfriamiento rápido: Las capacidades únicas de enfriamiento rápido reducen los tiempos de ciclo en un 30% en comparación con los sistemas tradicionales, mejorando la productividad manteniendo la integridad del material. Eficiencia energética: Reconocido por su diseño bajo en carbono, el horno está en la lista de HunanCatálogo de tecnologías industriales verdes y bajas en carbono, alineándose con los objetivos mundiales de sostenibilidad. Liderazgo en el mercado e impacto global Como unCampeón Nacional de Singles, RUIDEER domina70% del mercado interno de Chinay ha ampliado su alcance aPaíses de más de 8Los principales hitos incluyen: Desbloqueo de los monopolios extranjeros, localización de la sustitución: sustitución de equipos alemanes importados a la mitad del coste, con un rendimiento técnico comparable,ganando la confianza de los gigantes de la industria como los principales fabricantes de carburo de Japón después de rigurosas evaluaciones de 6 meses. Innovación que establece normas: posee 124 derechos independientes de propiedad intelectual, 21 patentes de invención y 5 patentes internacionales, todas ellas industrializadas.Los hornos de RUIDEER cumplen con las normas internacionales de calidad (GB150, JB4732), garantizando la seguridad y la fiabilidad para los clientes globales. Las asociaciones estratégicas: Las colaboraciones con los líderes mundiales de la ciencia de materiales han permitido a RUIDEER co-desarrollar soluciones personalizadas para aplicaciones de próxima generación en semiconductores 5G y producción de baterías de iones de litio. ¿Por qué elegir RUIDEER? Un historial comprobado: Más de una década de servicio a empresas de Fortune 500 e instituciones de investigación en todo el mundo, con instalaciones en 3 continentes. Innovación rentable: Precios competitivos sin comprometer la calidad: 50% más bajo que sus homólogos europeos, ofreciendo al mismo tiempo un soporte postventa superior. Impulsado por la sostenibilidad: Los diseños energéticamente eficientes reducen la huella de carbono, lo que convierte a RUIDEER en un socio preferido para las empresas conscientes de ESG. Únete al futuro del procesamiento de materiales El horno de sinterización a presión de gas de RUIDEER no es sólo un producto, es un testimonio deLas innovaciones chinas alteran los mercados mundialesYa sea que esté fabricando herramientas de corte industriales, cerámica aeroespacial o materiales avanzados para baterías, nuestros hornos le permiten lograrprecisión, escalabilidad y rentabilidad sin igual.  

En el ámbito de la fabricación de materiales avanzados, nuestras plantas de sinterización a presión de gas (GPS) se destacan como una solución revolucionaria, redefiniendo los estándares de la tecnología de sinterización.La fuerza central de nuestro sistema GPS radica en su secuencia meticulosamente diseñada, lo que lo diferencia de los métodos convencionales.- ¿ Qué? El proceso GPS se desarrolla en una secuencia estratégica: comenzando con la deswaxing a baja presión, seguido de la sinterización a presión normal.el proceso avanza hacia la sinterización a alta presiónEsta etapa crucial de alta presión provoca una mayor densificación y acelera la eliminación de los poros restantes.Los materiales producidos con nuestra tecnología GPS muestran constantemente propiedades mecánicas superiores, incluyendo una mayor dureza, resistencia, módulo de Weibull y resistencia a la fractura, superando a los materiales libres de poros fabricados mediante métodos tradicionales de sinterización.- ¿ Qué? Nuestros dispositivos GPS están especialmente diseñados para sobresalir en la sinterización de cerámica o metales que plantean desafíos en operaciones estándar.Son ideales para materiales que tienden a descomponerse a temperaturas elevadas o no logran altas densidades en los procesos de sinterización convencionalesLo que es más, el proceso GPS se libera de las limitaciones de forma que plagan el prensado en caliente.También se presenta como una alternativa muy ventajosa al proceso HIP (Presión Isostática en Caliente) más costoso, ofreciendo resultados excepcionales a una relación coste-beneficio más favorable.- ¿ Qué? Para la investigación y producción a nivel de laboratorio, nuestra planta GPS de laboratorio viene con un dilatómetro integrado opcional.Esta característica avanzada supervisa el encogimiento y la tasa de encogimiento durante todo el proceso de sinterización, proporcionando datos de medición valiosos que se utilizan directamente para un control preciso del proceso, asegurando resultados óptimos de sinterización en cada momento.- ¿ Qué? Nuestras plantas GPS ofrecen una amplia gama de volúmenes disponibles, desde 1 dm3 hasta 500 dm3, que funcionan a una impresionante temperatura de 2000 °C bajo una presión de 10 MPa,con la flexibilidad de utilizar la atmósfera de N2 o Ar para satisfacer diversos requisitos de materiales.- ¿ Qué? Las aplicaciones de nuestras plantas GPS son amplias y diversas, permitiendo la producción de:- ¿ Qué? Nitruro de silicio sinterizado y sialon con excelentes propiedades mecánicas, perfectos para la fabricación de herramientas de corte, rotores de turbocompresores y componentes del motor.- ¿ Qué? El carburo de silicio, que es muy adecuado para piezas mecánicamente muy tensas en entornos corrosivos.- ¿ Qué? Super aleaciones, diseñadas para piezas de tensión mecánica en aplicaciones de alta temperatura.- ¿ Qué? Los metales duros, especialmente los carburos cementados con bajo contenido de cobalto y grados de alta calidad que cuentan con propiedades mecánicas óptimas.- ¿ Qué? Materiales compuestos en general.- ¿ Qué? Una aplicación particularmente prometedora de nuestra técnica GPS es en la producción de piezas en serie hechas de SSN (nitrato de silicio sinterizado) para la industria automotriz,satisfacer las exigencias estrictas de la industria en cuanto a rendimiento y fiabilidad.- ¿ Qué? En nuestra gama de hornos estándar, el tipo FP W es un destacado, es calentado a resistencia, funciona a 10,0 MPa, garantizando un calentamiento estable y eficiente para sus procesos de sinterización.- ¿ Qué? Elija nuestros hornos de sinterización a presión de gas para liberar todo el potencial de su producción de materiales, logrando una calidad superior, un rendimiento mejorado y una mayor eficiencia de costos.Experimente el futuro de la tecnología de sinterización hoy.- ¿ Qué?  

   Este año, la Administración Nacional de Normalización emitió un aviso sobre el primer lote de normas nacionales recomendadas y versiones en idiomas extranjeros de las normas relacionadas en 2025. La norma nacional "Horno industrial y equipos de proceso relacionados, seguridad Parte 8: Horno de sinterización a presión" liderada por Zhuzhou Ruidel Intelligent Equipment Co., Ltd. fue aprobada oficialmente y seleccionada con éxito en el plan de versión en idioma extranjero de la norma nacional recomendada. Esta norma fue compilada conjuntamente por Xi'an Electric Furnace Research Institute Co., Ltd., la Asociación de Calidad y Normalización de Changsha y otras instituciones autorizadas. Su formulación es una fuerte garantía para la política de seguridad de la producción de mi país, y es para comprender la fuente de seguridad de varias industrias en el proceso de producción y para evitar y reducir el estado inseguro de los equipos en la mayor medida posible. Es una condición necesaria para prevenir la ocurrencia de accidentes de seguridad en la producción malignos y para proteger la vida y la seguridad de los bienes de las unidades de producción y el personal.    Cabe destacar que el establecimiento de este proyecto de norma nacional es otro gran avance en el campo de la construcción del sistema de normas después de que la norma industrial "Horno de sinterización a presión" declarada por nuestra empresa pasara la revisión de expertos. El avance sucesivo de los dos conjuntos de normas no solo refleja la continuidad y la naturaleza sistemática de los requisitos técnicos, sino que también demuestra el nivel técnico y la fortaleza de nuestra empresa. En el futuro, nuestra empresa continuará fortaleciendo la innovación tecnológica de la normalización, participando activamente en la formulación y revisión de más normas nacionales y normas de la industria, y contribuyendo al desarrollo de la industria.    

Un proveedor profesional de soluciones de CVD bajo llave. Productor profesional hornos para la cocción   ¿ Qué pasa?1.2 - ¿ Qué pasa? Misión de la compañía: Y tambiénNuevo¿ Qué pasa? tecnologías térmicas Equipen el mundo de materiales Zhuzhou Ruideer Equipo térmico inteligente Co.En primer lugar - Es una empresa de alta tecnología especializada en investigación.,- ¿ Qué?La empresa ha desarrollado y fabricado equipos térmicos modernos, así como soluciones para sistemas de recubrimiento. En la actualidad Ruideer ha formado dos sistemas técnicos principales: “alta temperatura y alta presión” y “deposición química de la fase de vapor”.- ¿Qué haces? Se utiliza ampliamente en sectores tales como la producción de televisión.¿ Qué?de aleación de hierro, cerámicasNitruro de silicio,Carburo de silicio, Materiales a base de carbono, tratamiento térmico, así como revestimiento de instrumentos de corte, moldes y materiales semiconductores.El producto principal es el horno para cocinar bajo presión, con éxito ha conquistado una parte significativa del mercado en China.Además, los productos también se venden¿ Qué?En muchos países y regiones, como la UE, EE.UU., Japón, etc. Mirando hacia el futuroRuideer seguirá el concepto de innovación tecnológica y verde.¿ Qué?Construirá una empresa de primera clase en la producción de equipos térmicos con competitividad global, proporcionará un equipo inteligente, bajo en carbono,Equipo seguro y eficaz y soluciones tecnológicas, y también encabezará el desarrollo de materiales avanzados de alta calidad.   Bienvenido a nuestro stand.y Hablar¿ Qué pasa? Trabajo conjunto¡Juntos!  

Recientemente, la empresa del “pequeño gigante” ha hecho la “especialización y la innovación” un palabra de moda grande. Las conferencias mencionaron la especialización y las nuevas empresas especiales, y muchos departamentos expresaron la ayuda para el desarrollo de alta calidad de la especialización y de los nuevos SMEs especiales, y mejoraron la capacidad y el nivel de especialización del servicio y de nuevos SMEs especiales ...... Esto muestra que la especialización y el nuevo desarrollo especial de los SMEs ha llevado en un respiradero de la política. La empresa del “pequeño gigante” es solicitada debido al poder tecnológico potente detrás de ella, cuyo la energía no puede ser subestimada.   Para crecer en una pequeña empresa gigante debe “reparar fuerza interna” Solamente con habilidades únicas puede usted tener el derecho de hablar. Las empresas del “pequeño gigante” en la zona de alta tecnología de Zhuzhou tienen una cuota de mercado relativamente alta en las subdivisiones, o tienen una gran ventaja en la investigación y desarrollo de las tecnologías relacionadas de base. En el campo de la fabricación industrial, el horno de sinterización se conoce como “el horno de la alquimia de la píldora”. Cuando un buen horno de sinterización refina productos del carburo cementado, puede quitar impurezas, aumentar dureza, y llega a ser más liso y más brillante, haciendo los productos del carburo cementado un “diente industrial verdadero”. Sin embargo, el equipo del horno de sinterización se ha monopolizado de largo en ultramar, especialmente el horno de sinterización más famoso de Alemania. Cómo abrir el territorio de “hecho en China” entre ellos, la fabricación metalúrgica Co., Ltd. del equipo de Zhuzhou Ruideer (designado “Ruideer ") ha crecido gradualmente en una empresa “poco gigante” del nivel nacional después de 10 años “de reparar fuerza interna”. El horno de sinterización de Ruideer ha substituido con éxito el mismo tipo de productos importados en el mercado, y también se exporta a los E.E.U.U., a Japón, a España, a Ucrania, a Rusia, a Vietnam y a otros países. La ventaja del horno de sinterización de Ruideer es que tiene una influencia decisiva en indicadores importantes tales como el cambio de la propiedad y la uniformidad del material calcinado. En 2020, la parte del mercado interior del horno principal de la piezosinterización del producto de la compañía era 8,4%, alineando primero en China.   Mantenga las capacidades del desarrollo sostenible y de la innovación En la competencia industrial, cuanto más fuerte es la capacidad de la innovación tecnológica, mayor es la ocasión de ganar. Ruideer ha establecido un departamento del R&D de la tecnología para mantener las capacidades del desarrollo sostenible y de la innovación de la compañía. Es responsable de la puesta en práctica de los proyectos dominantes de la investigación y desarrollo de la compañía, coordinación y organización de desarrollo de productos, desarrollo de tecnología y recogida de información técnica. (Extracto)

Expertos con gusto agradables y colegas de la industria se invita que al seminario del “carburo cementado” que visiten a la compañía de Ruideer para la dirección del trabajo    El 26 de mayo, los expertos y los colegas de la industria del carburo cementado han visitado a la compañía de Ruideer. El director general de Rudieer introducía (véase la imagen) y presentaba el equipo para todos los visitantes.

         El desarrollo de la compañía es inseparable de la contribución de cada empleado. Gracias a todos los empleados por su crecimiento mutuo y el crecimiento común. Cuando el trabajo está ocupado, fortalezca la formación de equipo y enriquezca el tiempo libre de los empleados. Bajo el planeamiento y organización del departamento de personales de Ryder Company, recolectaron a los empleados y a sus familias, y en octubre de 2019, el viaje hermoso de la playa de Nha Trang, Vietnam fue comenzado.          Caminando en la playa por el mar, de vez en cuando, las ondas están agitando en sus pies, y de vez en cuando, una gaviota le está mostrando apagado su danza hermosa, está pasando por alto el cielo azul y el mar sin fin, está riendo y está riendo hasta el final, sintiendo el regalo de la naturaleza. Gran visión. Durante el período, compartieron la experiencia de los programas de la diversión y de los baños de fango marítimos, mirada el mundo subacuático rico, probado las especialidades y las comidas vietnamitas locales de los mariscos, competencias que nadaban conducidas, el practicar surf, zambulliéndose y así sucesivamente. Todo el mundo volaba y jugaba. ¡Casi! Los hombres y las mujeres hermosos vestidos para arriba en trajes locales hicieron un paisaje hermoso. En la isla de la noche, era que reservado, podría solamente oír el sonido de las ondas que batían contra los filones, y yo fue aislado del mundo. Después de cena, coloco en un salón de la calesa, y una brisa de mar leve sopló, limpia tan y restauración.         El viaje de siete días había terminado pronto, y todo el mundo todavía pensaba en él y tenía un sentido del retraso. En esta belleza, es imprescindible tomar imágenes para ahorrar el momento. Con este viaje, tenemos una mejor comprensión de uno a. Al mismo tiempo, también agradecemos a la compañía por proporcionar un viaje agradable e inolvidable a cada uno de nuestros empleados. ¡De nuevo, trabajamos así como la compañía para hacer el progreso junto para el futuro brillante de Ridel, y trabajamos juntos para la mañana brillante de RUIDEER!